隨著氣溫的不斷降低，為確保設(shè)備安全過冬，電廠應(yīng)積極完善運行保養(yǎng)制度，加強設(shè)備巡回檢查次數(shù)，落實各級人員責任制，推進防寒防凍管理工作制度化、精細化、規(guī)范化，提前開展防寒防凍治理確保設(shè)備安全過冬。

一、防凍方法

電廠常見的防凍、防凝方法有排空、保溫、伴熱、循環(huán)等方法，冬季防凍、防凝應(yīng)根據(jù)設(shè)備、管線運行狀態(tài)，結(jié)合往年防凍過程中出現(xiàn)的問題及經(jīng)驗，采取其中的一種或多種方法。

1、排空：

排空防凍、防凝方法大致分為三類：

一是地面間歇運行或長期不用的設(shè)備、管線排空處理?？砂凑障铝胁襟E進行排空處理：

（1）關(guān)閉相關(guān)閥門，必要時加上盲板，防止閥門內(nèi)漏；

（2）打開高點排氣閥、低點排凈閥，排空設(shè)備內(nèi)的物料；

（3）用氮氣吹掃、置換殘存物料；

（4）常開低點排凈閥，并定期檢查。

二是地下閥門井內(nèi)的設(shè)施、管線排空。主要是無伴熱的消防設(shè)施（如水炮、消防栓），從閥門井內(nèi)關(guān)閉根部閥，通過排凈閥排空閥門上部的水，并保持排凈閥常開，消防炮頭向下。

三是臨時使用的設(shè)備、管線或軟管。用完后及時排空管內(nèi)介質(zhì)，用氮氣吹掃干凈；有條件的話，可以將其放置在保溫廠房內(nèi)。

2、保溫：

防凍角度考慮，電廠保溫主要涉及以下三個方面：

一是設(shè)備、管線及其附件加保溫棉隔熱。入冬前應(yīng)結(jié)合往年出現(xiàn)的問題，對此項工作應(yīng)仔細排查并進行完善，尤其注意沒有伴熱，僅靠物料溫度進行防凍的設(shè)備、管線末端、盲端及現(xiàn)場壓力表的保溫，保證保溫到位。

二是廠房等室內(nèi)空間密閉保暖。檢查確認廠房門窗、門簾是否完好，及時投用廠房內(nèi)的暖氣。

三是地下閥門井密封保暖。對于閥門井，采用塑料布提前做好密閉工作，必要時采取保溫措施。

3、伴熱：

冬季防凍而言，常見的伴熱介質(zhì)有熱水伴熱、蒸汽伴熱、電伴熱。熱水伴熱適用于在操作溫度不高或不能采用高溫伴熱介質(zhì)的條件下。蒸汽伴熱一般用于管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度小于150℃的伴熱。

電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種情況而且適用于熱敏性介質(zhì)管道，能有效的進行溫度控制，防止管道溫度過熱，適用于分散或遠離供氣點的管道或設(shè)備以及無規(guī)則外形的設(shè)備的伴熱。

伴熱介質(zhì)的選擇應(yīng)結(jié)合物料性質(zhì)、指標要求、施工難度、運行成本等方面進行選擇，并按照規(guī)范進行施工，在達到防凍、防凝目的的同時，避免出現(xiàn)新的問題。

4、循環(huán)：

取循環(huán)防凍、防凝的方法主要用于間歇運行或長期不用的設(shè)備、管線，且沒有采取上述方法（排空、保溫、伴熱）進行防凍，或者是采取上述方法無法滿足防凍要求。該方法大致分為四種方式：

一是通過運行設(shè)備出口物料回流至備用設(shè)備入口進行循環(huán)。該方式常用于備用動設(shè)備防凍、防凝，如通過泵出口單項閥旁通管線，或者是通過單項閥閥芯開孔的辦法。

二是通過設(shè)備入口管線跨接至設(shè)備出口管線。該方式常用于停用的換熱進出、口管線防凍，在換熱器的進口閥前及出口閥后連接管徑較小管線，保持進、出管線介質(zhì)進行循環(huán)。

三是按照正常運行模式少量循環(huán)。一般盡量關(guān)小備用設(shè)備的出口閥門，減少介質(zhì)循環(huán)量，滿足防凍要求即可。

四是少量介質(zhì)連續(xù)或間斷外排。此種方式主要針對無法建立循環(huán)管線末端進行防凍，如軟管站，儲罐脫水管線及閥門，蒸汽管線低點排凈閥，洗眼器等。

二、設(shè)備防寒防凍

（一）汽機專業(yè)防寒防凍措施

（1）關(guān)閉汽機房所有門窗，做好保溫工作。

（2）及時消除機房內(nèi)的漏水、漏油和漏氣（汽）現(xiàn)象，并及時清除地面的積水和積油。

（3）每臺機組開3-4臺屋頂風機，保持室內(nèi)空氣流動，防止易燃氣體在室內(nèi)積累。

（4）停運機組應(yīng)將凝汽器、除氧器、加熱器、未運行的冷卻器、未運行的各種水泵及汽水管道內(nèi)的積水放盡。

（5）備用轉(zhuǎn)機應(yīng)定期盤動轉(zhuǎn)子靈活，冷卻水保持流動。

（6）檢查戶外油水管道應(yīng)有完好保溫。

（7）對無法排盡存水的管道應(yīng)稍開其放空氣門，保持工質(zhì)流動。

（8）各熱控變送器及儀表盤加熱裝置應(yīng)可靠投入。

（9）短期備用的發(fā)電機組，內(nèi)冷水泵應(yīng)保持運行（必要時投入電加熱裝置）。

（10）凡裝有電加熱裝置的電機，在電機停運后電加熱器應(yīng)投入。

（11）潤滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)電加熱裝置在油泵啟動前應(yīng)投入，以適當提高油溫，降低電機啟動電流，保護電機。

（二）鍋爐專業(yè)防寒防凍措施

（1）停用的鍋爐應(yīng)采用干式防腐“聯(lián)胺法”、“充氨法”或采用其它加藥方法進行鍋爐保養(yǎng)，冬季不宜采用“加熱充壓法”，須保持鍋爐壓力不低于0.2Mpa。

（2）廠房及輔機室等各處門窗應(yīng)關(guān)好，控制室、值班室內(nèi)溫度不低于15℃，否則應(yīng)投入空調(diào)或暖氣運行。

（3）將鍋爐本體、熱工各儀表等有蒸汽伴熱的部分應(yīng)全部投入，并適當開大疏水門。

（4）各轉(zhuǎn)機冷卻水、各部水封、灰渣溝噴嘴均應(yīng)開啟，保持常流水，停用的泵和消防水管應(yīng)將水放盡或微開消防栓保持一定漏流量。

（5）所有系統(tǒng)管道，不應(yīng)有裸露的部分，入冬前應(yīng)敷設(shè)良好的保溫層。

（三）電氣專業(yè)防寒防凍措施

（1）運行人員應(yīng)加強巡回檢查的力度，關(guān)好廠房和配電室門窗，并定期測量廠房內(nèi)溫度。

（2）冬季停機后，室溫應(yīng)維持在5℃以上。當室溫低于5℃時，可采取措施，保持定子冷卻水溫在5℃以上，用通水循環(huán)的方法來防凍。

（3）電氣專業(yè)工作人員負責關(guān)好主變、高廠變、高備變冷卻風扇、油泵配電箱的門，對各個開關(guān)配電箱溫控器、電控柜等經(jīng)常巡查，保證開關(guān)加熱能夠可靠投入。檢查配電箱防寒罩配備齊全、標志清楚。

（4）氣溫降低時，應(yīng)認真檢查各油浸變壓器油位，發(fā)現(xiàn)油位異常，及時匯報，并聯(lián)系檢修人員處理。

（5）認真執(zhí)行電機定期測量絕緣工作，并將絕緣數(shù)據(jù)如實記錄。對于絕緣值不合格的電機，及時匯報值長，聯(lián)系檢修處理。

（6）認真執(zhí)行設(shè)備定期切換制度，及時發(fā)現(xiàn)問題，并聯(lián)系處理。對于備用設(shè)備定期試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)完畢沖洗干凈，排盡存水。

（7）大雪天應(yīng)檢查積雪融化情況以判斷接頭等部位有無過熱，檢查瓷瓶有無冰柱可能造成閃絡(luò)。

（8）在氣溫較低時，應(yīng)定期檢查柴油發(fā)電機的水溫、油溫，發(fā)現(xiàn)溫度過低應(yīng)投入加熱運行。

（9）氣溫急劇降低時，檢查電控箱、液控箱電熱裝置投入運行正常。

（四）化學(xué)專業(yè)防寒防凍措施

（1）盡可能關(guān)閉水處理車間、精處理再生間、精處理酸堿儲存間所有門窗，做好保溫工作。

（2）投運補給水高位堿槽蒸汽拌熱裝置，定期檢查防止漏汽現(xiàn)象。

（3）備用轉(zhuǎn)機應(yīng)定期盤動轉(zhuǎn)子靈活，所有轉(zhuǎn)機冷卻水進出口門保持常開，保證水流暢通。

（4）所有取樣架取樣閥保持一定開度，保證水流量不低于規(guī)定值。

（5）運行機組各加藥系統(tǒng)加藥泵不得隨意停止運行，如需要檢修時，必須先啟動備用加藥泵才能退出需檢修的泵。

（6）制氫站制氫機停止運行時堿液循環(huán)泵必須保持運行，流量維持在規(guī)定值。

（7）制氫站制氫間、硅整流控制室應(yīng)門窗全開，保持室內(nèi)空氣流動，防止易燃氣體在室內(nèi)積聚。

（8）停運機組應(yīng)將不運行的各種水泵及水汽管道內(nèi)的積水放盡；無法放盡時應(yīng)保持工質(zhì)的流動。

（9）及時消除現(xiàn)場設(shè)備的漏水、漏汽（氣）和漏油現(xiàn)象，并及時清掃地面的積水和積油。