ISA聯(lián)手國內知名的石油化工設計院資深工藝安全工程師向用戶提供專業(yè)的HaZop、LOPA、SIS等工藝安全風險分析服務，服務團隊專家包括經驗豐富的工藝安全工程師、管道、設備、電氣、儀表、自控和工藝外，還專門選派從在跨國公司從事HSE的自身專家和生產領域參與工藝安全分析服務。

危險與可操作性（HAZOP）研究是以系統(tǒng)工程為基礎的一種可用于定性分析或定量評價的危險性評價方法，用于探明生產裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。通過分析生產運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響及可能導致的后果，找出出現(xiàn)變動與偏差的原因，明確裝置或系統(tǒng)內及生產過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差的后果提出應采取的措施。

危險和可操作性研究方法可按分析的準備、完成分析和編制分析結果報告3個步驟來完成。由各種專業(yè)人員（如：工藝、設備、自控、現(xiàn)場操作人員等）按照規(guī)定的方法對偏離設計的工藝條件進行過程危險和可操作性研究。鑒于此，雖然某一個人也可能單獨使用危險與可操作性研究方法，但這絕不能稱為危險和可操作性研究。所以，危險和可操作性研究方法與其他安全評價方法的明顯不同之處是，其他方法可由某人單獨使用，而危險和可操作性分析則必須由一個多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來完成。

LOPA是由事件樹分析發(fā)展而來的一種風險分析技術，作為辨識和評估風險的半定量工具，是溝通定性分析和定量分析的重要橋梁與紐帶。LOPA耗費的時間比定量分析少，能夠集中研究后果嚴重或高頻率事件，善于識別、揭示事故場景的始發(fā)事件及深層次原因，集中了定性和定量分析的優(yōu)點，易于理解，便于操作，客觀性強，用于較復雜事故場景效果甚佳。所以在工業(yè)實踐中一般在定性的危害分析如HAZOP，檢查表等完成之后，對得到的結果中過于復雜的、過于危險的以及提出了SIS要求的部分進行LOPA，如果結果仍不足以支持最終的決策，則會進一步考慮如QRA等定量分析方法。

保護層是一類安全保護措施，它是能有效阻止始發(fā)事件演變?yōu)槭鹿实脑O備、系統(tǒng)或者動作。兼具獨立性、有效性和可審計性的保護層稱為獨立保護層（Independent Protection Layer，IPL），它既獨立于始發(fā)事件，也獨立于其他獨立保護層。正確識別和選取獨立保護層是完成LOPA分析的重點內容之一。典型化工裝置的獨立保護層呈“洋蔥”形分布，從內到外一般設計為：過程設計、基本過程控制系統(tǒng)、警報與人員干預、安全儀表系統(tǒng)、物理防護、釋放后物理防護、工廠緊急響應以及社區(qū)應急響應等。

安全儀表系統(tǒng)，Safety instrumentation System，簡稱SIS；又稱為安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（Safety interlocking System）。主要為工廠控制系統(tǒng)中報警和聯(lián)鎖部分，對控制系統(tǒng)中檢測的結果實施報警動作或調節(jié)或停機控制，是工廠企業(yè)自動控制中的重要組成部分?！“踩珒x表系統(tǒng)包括傳感器、邏輯運算器和最終執(zhí)行元件，即檢測單元、控制單元和執(zhí)行單元。SIS系統(tǒng)可以監(jiān)測生產過程中出現(xiàn)的或者潛伏的危險，發(fā)出告警信息或直接執(zhí)行預定程序，立即進入操作，防止事故的發(fā)生、降低事故帶來的危害及其影響。