乙烷的特性及安全措施和應(yīng)急處置原則
| 特別警示 | 極易燃氣體。 |
| 理 化 特 性 | 無色無臭氣體。微溶于水和丙酮，溶于苯。分子量30.08，熔點-183.3℃，沸點-88.6℃，氣體密度1.36g/L，相對密度（水=1）0.45，相對蒸氣密度（空氣=1）1.05，臨界壓力4.87MPa，臨界溫度32.2℃，飽和蒸氣壓3850kPa(20℃)，爆炸極限3.0%～16.0%（體積比），自燃溫度472℃，最小點火能0.31mJ。 主要用途：主要用于制乙烯、氯乙烯、氯乙烷、冷凍劑等。 |
| 危 害 信 息 | 【燃燒和爆炸危險性】 極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸危險。 【活性反應(yīng)】 與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。 【健康危害】 高濃度有窒息和輕度麻醉作用?？諝庵袧舛却笥?%時，出現(xiàn)眩暈、惡心和輕度麻醉作用。 |
| 安 全 措 施 | 【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。 生產(chǎn)過程密閉。全面通風(fēng)。工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。 設(shè)置固定式可燃氣體報警器，或配備便攜式可燃氣體報警器，使用防爆型通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。高濃度環(huán)境中，佩戴供氣式呼吸器。戴化學(xué)安全防護眼鏡。穿工作服。戴防護手套。避免長期反復(fù)接觸。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。 儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。 避免與強氧化劑、鹵化物接觸。 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。 （2）防止氣體泄漏到工作場所空氣中。 【儲存安全】 （1）儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫房內(nèi)溫度不宜超過30℃。 （2）應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝車輛行駛的右方向，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、鹵素等混裝混運。高溫季節(jié)應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。 （3）輸送管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志；管道架空敷設(shè)時，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的管道下面，不得修建與管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB 7231）的規(guī)定。 |
| 應(yīng) 急 處 置 原 則 | 【急救措施】 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 【滅火方法】 切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。 滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏應(yīng)急處置】 消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體向下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。 |