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丙烯腈的特性及安全措施和應(yīng)急處置原則


特別警示可疑人類致癌物,劇毒液體,火場溫度下易發(fā)生危險(xiǎn)的聚合反應(yīng)。
 



無色透明液體。微溶于水,與苯、丙酮、甲醇等有機(jī)溶劑互溶。分子量為53.06,熔點(diǎn)-83.6℃,沸點(diǎn)77.3℃,相對密度(水=1)0.81,相對蒸氣密度(空氣=1)1.83,臨界溫度263℃,臨界壓力3.5MPa,飽和蒸氣壓11.0kPa(20℃),折射率1.3911,閃點(diǎn)-1℃,爆炸極限2.8%~17%(體積比),自燃溫度480℃,最小點(diǎn)火能0.16mJ。
主要用途:用于制造聚丙烯腈、丁腈橡膠、染料、合成樹脂、醫(yī)藥等。
 



【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】
高度易燃,蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱易引起燃燒或爆炸,并放出有毒氣體。
【活性反應(yīng)】
與氧化劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、胺類、溴反應(yīng)劇烈。在高溫下,可發(fā)生聚合放熱反應(yīng)。
【健康危害】
可經(jīng)呼吸道、胃腸道和完整皮膚進(jìn)入體內(nèi)。在體內(nèi)析出氰根,抑制呼吸酶;對呼吸中樞有直接麻痹作用。重度中毒出現(xiàn)癲癇大發(fā)作樣抽搐、昏迷、肺水腫。
解毒劑:亞硝酸異戊酯、亞硝酸鈉、硫代硫酸鈉、4-二甲基氨基苯酚。
列入《劇毒化學(xué)品目錄》。
職業(yè)接觸限值:PC-TWA(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),1(皮);PC-STEL(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3):2(皮)。
IARC:可疑人類致癌物。



【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。
操作應(yīng)嚴(yán)加密閉。有局部排風(fēng)設(shè)施和全面通風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)提供安全淋浴和洗眼設(shè)備,安全噴淋洗眼器應(yīng)在生產(chǎn)裝置開車時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。
設(shè)置固定式可燃?xì)怏w報(bào)警器,或配備便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警器。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護(hù)服。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防靜電工作服,戴橡膠手套??赡芙佑|其蒸氣時(shí),必須佩戴自吸過濾式全面罩防毒面具,穿連體式膠布防毒衣。
儲罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置,重點(diǎn)儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。選用無泄漏泵來輸送本介質(zhì),如屏蔽泵或磁力泵輸送,最大限度的減少其泄漏的可能性。
禁止與氧化劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、胺類、溴等接觸。在火場高溫下能發(fā)生聚合放熱,使容器破裂。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中,容器、管道必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能存在殘留有害物時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)設(shè)置必要的安全聯(lián)鎖及緊急排放系統(tǒng)以及正常及事故通風(fēng)設(shè)施,通風(fēng)設(shè)施應(yīng)每年進(jìn)行一次檢查。配備便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀。生產(chǎn)裝置重要崗位設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)控。
(2)在生產(chǎn)企業(yè)設(shè)置DCS集散控制系統(tǒng),同時(shí)設(shè)置安全聯(lián)鎖與緊急停車系統(tǒng)(ESD)并獨(dú)立設(shè)置;設(shè)置HCN濃度監(jiān)測系統(tǒng);根據(jù)職工人數(shù)及巡檢需要配置多臺便攜式氫氰酸濃度檢測報(bào)警儀。生產(chǎn)裝置內(nèi)使用在線氧分析儀,用以檢測反應(yīng)氣體氧含量,以免形成爆炸性混合物。
(3)對有可能失控的工藝過程,采取的應(yīng)急措施有:排出物料或停止加入物料;緊急泄壓;停止供熱或由加熱轉(zhuǎn)為冷卻;加入稀釋物料;加入易揮發(fā)性物料;通入惰性氣體;與滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。
(4)丙烯腈物料有自聚性質(zhì),因此管道系統(tǒng)法蘭應(yīng)采用高等級密封法蘭,要注意對操作溫度的檢查和按規(guī)定添加阻聚劑,防止物料發(fā)生高溫自聚而堵塞設(shè)備和管道,設(shè)計(jì)應(yīng)為泄放上述介質(zhì)的安全閥設(shè)置連續(xù)吹氮系統(tǒng)。丙烯腈的水溶液或成品在堿性條件下更易發(fā)生聚合而引起爆炸,因此,要加強(qiáng)堿性物料,如堿性污水等的管理,禁止將堿性物料送到承裝介質(zhì)的容器或廢水槽中。
(5)大型生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)置或依托急救站。
【儲存安全】
(1)通常商品加有穩(wěn)定劑。儲存于陰涼、通風(fēng)倉庫內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。包裝要求密封,商品不可與空氣接觸。不宜大量儲存或久存。
(2)應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類、胺類、溴分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。定期檢查是否有泄漏現(xiàn)象。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。
(3)儲罐應(yīng)設(shè)固定或移動(dòng)式消防冷卻水系統(tǒng)。
(4)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā),雙人保管”制度。
【運(yùn)輸安全】
(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有二只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。嚴(yán)禁與氧化劑、酸、堿、胺類、溴等混裝混運(yùn)。
應(yīng)




【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。呼吸心跳停止時(shí),立即進(jìn)行人工呼吸(勿用口對口)和胸外心臟按壓術(shù)。給吸入亞硝酸異戊酯,就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐。用1:5000高錳酸鉀溶液或5%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用流動(dòng)清水或5%硫代硫酸鈉溶液徹底沖洗至少20分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
【滅火方法】
消防人員必須穿特殊防護(hù)服,在掩蔽處操作。
滅火劑:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效,但須用水保持火場容器冷卻。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi)。噴霧狀水驅(qū)散蒸氣、稀釋液體泄漏物。
作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,在初始隔離距離的基礎(chǔ)上加大下風(fēng)向的疏散距離。