氫的特性及安全措施和應(yīng)急處置原則
| 特別警示 | 極易燃?xì)怏w。 |
| 理 化 特 性 | 無色、無臭的氣體。很難液化。液態(tài)氫無色透明。極易擴(kuò)散和滲透。微溶于水，不溶于乙醇、乙醚。分子量2.02，熔點(diǎn)-259.2℃，沸點(diǎn)-252.8℃，氣體密度0.0899g/L，相對密度（水=1）0.07(-252℃)，相對蒸氣密度（空氣=1）0.07，臨界壓力1.30MPa，臨界溫度-240℃，飽和蒸氣壓13.33kPa(-257.9℃)，爆炸極限4%～75%（體積比），自燃溫度500℃，最小點(diǎn)火能0.019mJ，最大爆炸壓力0.720MPa。 主要用途：主要用于合成氨和甲醇等，石油精制，有機(jī)物氫化及作火箭燃料。 |
| 危 害 信 息 | 【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】 極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即發(fā)生爆炸。比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲存時(shí)，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。在空氣中燃燒時(shí)，火焰呈藍(lán)色，不易被發(fā)現(xiàn)。 【活性反應(yīng)】 與氟、氯、溴等鹵素會劇烈反應(yīng)。 【健康危害】 為單純性窒息性氣體，僅在高濃度時(shí)，由于空氣中氧分壓降低才引起缺氧性窒息。在很高的分壓下，呈現(xiàn)出麻醉作用。 |
| 安 全 措 施 | 【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。 密閉操作，嚴(yán)防泄漏，工作場所加強(qiáng)通風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。 生產(chǎn)、使用氫氣的車間及貯氫場所應(yīng)設(shè)置氫氣泄漏檢測報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。建議操作人員穿防靜電工作服。儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。 避免與氧化劑、鹵素接觸。 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）氫氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴(yán)禁負(fù)壓。制氫和充灌人員工作時(shí)，不可穿戴易產(chǎn)生靜電的服裝及帶釘?shù)男鳂I(yè)，以免產(chǎn)生靜電和撞擊起火。 （2）當(dāng)氫氣作焊接、切割、燃料和保護(hù)氣等使用時(shí)，每臺(組)用氫設(shè)備的支管上應(yīng)設(shè)阻火器。因生產(chǎn)需要，必須在現(xiàn)場（室內(nèi)）使用氫氣瓶時(shí)，其數(shù)量不得超過5瓶，并且氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器或氣瓶的間距不應(yīng)小于8m，與空調(diào)裝置、空氣壓縮機(jī)和通風(fēng)設(shè)備等吸風(fēng)口的間距不應(yīng)小于20m。 （3）管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時(shí)，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁使用明火烘烤。不準(zhǔn)在室內(nèi)排放氫氣。吹洗置換，應(yīng)立即切斷氣源，進(jìn)行通風(fēng)，不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。 （4）使用氫氣瓶時(shí)注意以下事項(xiàng)： ——必須使用專用的減壓器，開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩； ——?dú)馄康拈y門或減壓器泄漏時(shí)，不得繼續(xù)使用。閥門損壞時(shí)，嚴(yán)禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門； ——?dú)馄拷骨脫簟⑴鲎?，不得靠近熱源，夏季?yīng)防止曝曬； ——瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，應(yīng)留有0.5MPa的剩余壓力。 【儲存安全】 （1）儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。 （2）應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。儲存室內(nèi)必須通風(fēng)良好，保證空氣中氫氣最高含量不超過1%（體積比）。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設(shè)氣窗或排氣孔。排氣孔應(yīng)朝向安全地帶，室內(nèi)換氣次數(shù)每小時(shí)不得小于3次，事故通風(fēng)每小時(shí)換氣次數(shù)不得小于7次。 （3）氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器或氣瓶的間距不應(yīng)小于8m；與空調(diào)裝置、空氣壓縮機(jī)或通風(fēng)設(shè)備等吸風(fēng)口的間距不應(yīng)小于20m；與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10m。 【運(yùn)輸安全】 （1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。 （3）在使用汽車、手推車運(yùn)輸氫氣瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)時(shí)，氫氣瓶頭部應(yīng)朝向同一方向，裝車高度不得超過車廂高度，直立排放時(shí)，車廂高度不得低于瓶高的2/3。不能和氧化劑、鹵素等同車混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。 （4）氫氣管道輸送時(shí)，管道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： ——?dú)錃夤艿酪瞬捎眉芸辗笤O(shè)，其支架應(yīng)為非燃燒體。架空管道不應(yīng)與電纜、導(dǎo)電線敷設(shè)在同一支架上； ——?dú)錃夤艿琅c燃?xì)夤艿?、氧氣管道平行敷設(shè)時(shí)，中間宜有不燃物料管道隔開，或凈距不小于250mm。分層敷設(shè)時(shí)，氫氣管道應(yīng)位于上方。氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或其他管線的最小凈距可參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； ——室內(nèi)管道不應(yīng)敷設(shè)在地溝中或直接埋地，室外地溝敷設(shè)的管道，應(yīng)有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施。埋地敷設(shè)的管道埋深不宜小于0.7m。含濕氫氣的管道應(yīng)敷設(shè)在冰凍層以下； ——管道應(yīng)避免穿過地溝、下水道及鐵路汽車道路等，必須穿過時(shí)應(yīng)設(shè)套管保護(hù)； ——?dú)涔艿劳獗陬伾?、?biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（GB 7231）的規(guī)定。 |
| 應(yīng) 急 處 置 原 則 | 【急救措施】 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 【滅火方法】 切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。 氫火焰肉眼不易察覺，消防人員應(yīng)佩戴自給式呼吸器，穿防靜電服進(jìn)入現(xiàn)場，注意防止外露皮膚燒傷。 滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏應(yīng)急處置】 消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。若泄漏發(fā)生在室內(nèi)，宜采用吸風(fēng)系統(tǒng)或?qū)⑿孤┑匿撈恳浦潦彝猓员苊鈿錃馑奶帞U(kuò)散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。 作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。 |