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吸取吉林化纖“2·27”中毒事故教訓,防控粘膠纖維行業(yè)系統(tǒng)性風險

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2月27日21時30分,吉林化纖股份有限公司生產(chǎn)過程中高壓電纜短路停電,造成一生產(chǎn)車間部分排風設備停止運行。23時10分恢復供電,相關崗位工人在準備恢復生產(chǎn)過程中,吸入硫化氫氣體,5人經(jīng)搶救無效死亡,8人受傷。該公司于1964年建成投產(chǎn),主導產(chǎn)品為粘膠纖維,分為長絲、短絲。目前,長絲系統(tǒng)共有10條生產(chǎn)線,產(chǎn)能8萬噸;短纖系統(tǒng)有1條生產(chǎn)線,產(chǎn)能12萬噸。事故發(fā)生在長絲八車間。

      粘膠纖維的生產(chǎn)中有一個氣體副反應產(chǎn)物,硫化氫,這是一種毒性極強的氣體。硫化氫毒性見表(數(shù)據(jù)引自百度百科)。從表中可能看出,硫化氫最致命的特點在于,導致人急性中毒的濃度下,人的嗅覺神經(jīng)會被麻痹,并且會出現(xiàn)“電擊樣”死亡,換言之,人的嗅覺對于硫化氫毒害沒有任何防護作用。因此,硫化氫成為工業(yè)界最重要的隱形殺手,無論在國內(nèi)還是在國外,硫化氫都高居各類中毒事故原因榜首。

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硫化氫特性

      硫化氫在標準狀況下是無色、易燃且有毒的酸性氣體,低濃度時有臭雞蛋味,高濃度時聞不到氣味(麻痹嗅覺神經(jīng))。長期接觸低濃度的硫化氫,可引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂等;當空氣中硫化氫濃度達到1000 mg/m3時,人體吸入可發(fā)生閃電型死亡。我國規(guī)定的工作場所空氣中硫化氫的最高容許濃度為10mg/m3。

      硫化氫中毒后出現(xiàn)頭痛、頭暈、易激動、步態(tài)蹣跚、煩躁、意識模糊、譫妄,癲癇樣抽搐可呈全身性強直陣攣發(fā)作等;可突然發(fā)生昏迷;也可發(fā)生呼吸困難或呼吸停止后心跳停止。

風險分析

      在當下的粘膠纖維生產(chǎn)工藝條件下,硫化氫的產(chǎn)生是不可避免的,因此,生產(chǎn)工藝中就必須設計排風系統(tǒng),以消除生產(chǎn)過程產(chǎn)生的硫化氫氣體。但是,粘膠纖維行業(yè)的安全現(xiàn)狀不容樂觀,具體表現(xiàn)以下幾個方面:

      一是裝置設計不完善。粘膠纖維生產(chǎn)裝置的設計以GB?50620-2010標準,此標準以紡織行業(yè)相關技術要求為主。在涉及化學品使用的環(huán)節(jié),要求參照石化相關規(guī)范,并沒有具體要求。但由于所屬行業(yè)不同,粘膠纖維行業(yè)設計單位很難全面掌握石化相關規(guī)范的要求,而對于危險化學品相關的知識,特別是硫化氫、二硫化碳等危險化學品的特性,也很難有充分認知。因此,對于粘膠纖維行業(yè)涉及化學品的情況,很容易出現(xiàn)危化學品風險管控不足的情況,而這也是當前粘膠纖維行業(yè)的現(xiàn)狀。

      二是設備維護水平低。化學品對于管路有著不同程度的腐蝕,有些化學品的腐蝕性很強,比如強酸、強堿?;ば袠I(yè)對此有專門的應對措施,而粘膠纖維行業(yè)由于主要技術能力都在于紡織,主要人力資源也在紡織,因此,企業(yè)對于涉及危險化學品的設備維護普遍較化工行業(yè)差,形成一個風險集中區(qū)。

      三是裝置自動化水平低。由于對危險化學品風險的認知不足,粘膠纖維行業(yè)較化工行業(yè)而言,在涉及危險化學品使用環(huán)節(jié),自動化水平普遍比較低。比如,裝置中大量使用手動閥門,普遍無遠程操控裝置,普遍無自動聯(lián)鎖裝置等。以化工行業(yè)標準來看,粘膠纖維行業(yè)對于危險化學品相關裝置的自動化水平是遠遠不足的,無法有效控制相關風險。
      四是有毒氣體報警配備不足。行業(yè)普遍對于有毒氣體報警裝置的重要性認識不足,比如在涉及硫化氫的重點危險區(qū)域,并沒有設置足夠的固定式有毒氣體報警裝置,或者根本沒有有毒氣體報警器,這種現(xiàn)象在化工行業(yè)是絕對不被允許的。

改進建議

考慮到以上系統(tǒng)性的行業(yè)風險,建議采取以下風險防控措施以控制相關的風險:



01
消除排風系統(tǒng)風險。防止硫化氫溢散最重要的保障措施是排風,因此,如果保證排風系統(tǒng)的有效性就成為粘膠纖維生產(chǎn)中安全管控的重中之重。這里所指的消除風險,不僅指正常工作情況下的風險,更指的是異常狀態(tài)下的風險,包括全面停電、區(qū)域停電、個別風機停轉(zhuǎn)等,要充分進行風險辨識,發(fā)現(xiàn)相關風險,并制訂風險管理措施。一個底線要求:一定要做到高低風險通風(硫化氫濃度高低)獨立運行,不能混合排放。

02
增加車間環(huán)境排風。對有可能存在硫化氫溢散的車間,設置環(huán)境排風,進一步保障安全。環(huán)境排風與報警器聯(lián)鎖可大幅度降低硫化氫中毒事故概率。

03
雙重電源設置。在化工行業(yè),雙重電源是對于一級負荷的強制性要求,而涉及硫化氫的排風系統(tǒng)可能導致人員嚴重風險,因此,是一級負荷。排風系統(tǒng)相關電源必須配置雙重電源。

04
安裝有毒氣體報警裝置。在存在硫化氫有毒氣體溢散可能性的部位,必須設置固定式有毒氣體報警裝置,并將信息傳輸至中控室、車間門外等必要位置。

05
安裝自動聯(lián)鎖裝置。應當設置相關的自動聯(lián)鎖裝置,包括停風停料、液位停酸、有毒開風等。

06
設置遠程操控。在存在硫化氫溢散風險的車間,其內(nèi)部的裝置必須設置遠程操控系統(tǒng),以保證在事故狀態(tài)下不必冒險進入硫化氫毒害區(qū)域即可完成設備的操作。

07
提升從業(yè)人員對于硫化氫的重視。通過培訓教育,加強從業(yè)人員,尤其是一線員工,對于硫化氫毒性危害的認識,并對其進行應急救援培訓。

08
編制專項應急預案。編制硫化氫泄漏專項應急預案,對員工進行培訓,并組織演練。

09
配置足夠的職業(yè)防護和應急裝備。包括便攜式報警器、過濾式呼吸器、正壓式空氣呼吸器等,以保證員工正常和事故狀態(tài)下的安全。

    最后,硫化氫風險只是粘膠纖維行業(yè)面對的一個危險化學品,整個紡織行業(yè)還有涉及到很多其他化學品,由于前面提到的行業(yè)隔離問題,其工藝設計、風險管控也非??赡艽嬖谳^大的安全管理漏洞,這些企業(yè)也應該進行充分的風險分析,特別是異常工況下的風險分析,找出存在的風險,并制訂相關的管理措施,以保障紡織行業(yè)的生產(chǎn)安全。(作者:中國化學品安全協(xié)會法規(guī)標準部副主任  理學博士