近年隨著國家環(huán)保治理力度的加大，特別是2015年后掀起的轟轟烈烈的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）治理運(yùn)動，不少環(huán)保工程倉促上馬，存在安全條件論證不足等現(xiàn)象。另外，環(huán)保設(shè)施的安全監(jiān)管在職責(zé)劃分上不夠清晰，環(huán)保設(shè)施的安全問題長期被忽略。

近年由環(huán)保設(shè)施運(yùn)營管理不善導(dǎo)致的安全事故頻發(fā)，屢見報(bào)道，特別是活性炭和焚燒等VOCs治理設(shè)施。然而，一切的重大變革都有重大事件的推動，響水事件發(fā)生后，環(huán)保設(shè)施的安全監(jiān)管職責(zé)得到了進(jìn)一步明確。

2020年12月28日，國務(wù)院安全生產(chǎn)委員會印發(fā)了《國務(wù)院安全生產(chǎn)委員會成員單位安全生產(chǎn)工作任務(wù)分工》的通知[安委（2020）10號]，按照該文件：（十一）生態(tài)環(huán)境部在安全方面的職責(zé)包括：。

• 依法對廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品等危險(xiǎn)廢物的收集、貯存、處置等進(jìn)行安全監(jiān)督管理，防止人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失事故發(fā)生。按照職責(zé)分工負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)安全事故相關(guān)環(huán)境污染、生態(tài)破壞問題調(diào)查和事故現(xiàn)場應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測。

• 指導(dǎo)協(xié)調(diào)地方政府開展生產(chǎn)安全事故次生環(huán)境污染和其他相關(guān)突發(fā)環(huán)境事件的應(yīng)急、預(yù)警和處置工作。

• 指導(dǎo)督促地方和相關(guān)企業(yè)單位對重點(diǎn)環(huán)保設(shè)施和項(xiàng)目組織開展安全風(fēng)險(xiǎn)評估和隱患排查治理。

可見，管環(huán)保也要管安全的時代來臨啦。

EHS在源頭的風(fēng)險(xiǎn)管控上的融合又更近了一步，如同當(dāng)前節(jié)能與減排實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一一樣，未來EHS的監(jiān)管統(tǒng)一可期！

環(huán)保設(shè)施是治理工業(yè)、商業(yè)及服務(wù)行業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中所產(chǎn)生并對環(huán)境造成影響的物質(zhì)，使其達(dá)到法定要求所需的設(shè)備和裝置，以及環(huán)境監(jiān)測設(shè)備。

一般環(huán)境保護(hù)設(shè)施按治理物質(zhì)的形態(tài)分類有廢水治理設(shè)施、廢氣治理設(shè)施、廢渣治理設(shè)施、粉塵治理設(shè)施、噪聲治理設(shè)施和放射性治理設(shè)施等。根據(jù)《環(huán)境保護(hù)綜合名錄（2017年版）》，環(huán)境保護(hù)重點(diǎn)設(shè)備包括72項(xiàng)設(shè)備。主要分為五類：環(huán)境監(jiān)測設(shè)備、大氣污染防治設(shè)備、固體廢物污染防治設(shè)備、廢水處理設(shè)備、噪聲與振動污染控制（材料）設(shè)備。

本文主要針對廢氣、廢水、固廢這三類容易發(fā)生安全事故的環(huán)境要素，針對企業(yè)常見的幾種環(huán)保設(shè)備的安全問題，結(jié)合案例進(jìn)行分析，并提出了安全對策措施，為企業(yè)環(huán)保設(shè)施的風(fēng)險(xiǎn)評估和隱患排查治理提供思路。

工業(yè)廢氣種類繁多，主要包括有機(jī)廢氣、燃料廢氣、粉塵廢氣、酸霧廢氣、油煙等。工業(yè)廢氣根據(jù)其排風(fēng)量、溫度、濃度及本身化學(xué)物理性質(zhì)，其治理方法各不相同，有機(jī)廢氣采用活性炭纖維有機(jī)廢氣凈化器、催化燃燒、RTO、低溫低離子、光催化氧化等；酸堿廢氣采用酸堿中和方法，酸堿廢氣凈化塔；硅烷廢氣一般采用不銹鋼硅烷燃燒塔處理；惡臭廢氣處理一般采用生物除臭以及光催化氧化或者活性炭吸附等。

以VOCs治理為例，目前常見的VOCs末端治理工藝有蓄熱式燃燒（RTO）、催化燃燒（RCO）、直接燃燒（TO）、活性炭吸附脫附、低溫等離子等。但VOCs廢氣成分復(fù)雜，通常為多種易燃易爆的混合有機(jī)氣體，前期的技術(shù)工藝選擇不到位或這些裝置的投入使用不加以專業(yè)管理和控制，往往會帶來新的安全隱患。比如低溫等離子裝置電暈放電著火問題；RTO裝置爆炸問題；活性炭裝置自燃以及危廢處理問題。

低溫等離子體是通過電子束照射、電暈放電、介質(zhì)阻擋放電、沿面放電、輝光放電、孤光放電、微波放電、射頻放電等方式產(chǎn)生的，而低溫等離子體處理VOCs電極結(jié)構(gòu)形式主要為電暈放電和介質(zhì)阻擋放電，且兩者放電的原理都是高壓放電，在處理易燃易爆的揮發(fā)性有機(jī)物氣體及所處電氣防爆區(qū)域使用，都極其危險(xiǎn)。所以，原國家環(huán)保部2013第31號文《揮發(fā)性有機(jī)物污染防治技術(shù)政策》第27條明確規(guī)定，使用低溫等離子技術(shù)要注意爆炸、火災(zāi)等安全因素。

依據(jù)：《揮發(fā)性有機(jī)物污染防治技術(shù)政策》

事故案例

2017年6月20日，天津某樹脂有限公司在安裝調(diào)試環(huán)保設(shè)備過程中，發(fā)生一起爆炸事故，造成環(huán)保設(shè)備安裝調(diào)試人員2人當(dāng)場死亡、2人受傷。

事故原因

合成樹脂生產(chǎn)廢氣的排放環(huán)節(jié)主要有：

①原料投加及投料孔(處)若密閉性不好，原料投加過程將會發(fā)生逸漏，逸漏出來的物質(zhì)無組織揮發(fā)、擴(kuò)散；

②聚合反應(yīng)過程中未參與反應(yīng)的原料和有機(jī)溶劑將以廢氣形式排出反應(yīng)釜，未參與反應(yīng)的原料以及有機(jī)溶劑將從廢氣排放口處排出，有組織揮發(fā)、擴(kuò)散；

③產(chǎn)品及中間產(chǎn)品卸放時，若密閉性不好，或卸放過程自動化水平不高，將會發(fā)生逸漏，逸漏出來的物質(zhì)無組織揮發(fā)、擴(kuò)散；

④原料和有機(jī)溶劑儲存過程中發(fā)生泄漏，以及原料和溶劑儲罐發(fā)生大、小呼吸排氣，作無組織揮發(fā)和擴(kuò)散。由此可見未聚合的物料、溶劑的不凝氣及樹脂粉塵均可能引起爆炸。

該樹脂有限公司使用的低溫等離子體廢氣處理設(shè)備，屬于電暈放電，其原理是當(dāng)氣體擊穿后絕緣破壞，其內(nèi)阻降低，放電迅速越過自持電流區(qū)后便立即出現(xiàn)電極間電壓減小的現(xiàn)象，并同時在電極周圍產(chǎn)生昏暗輝光。

圖1 事故現(xiàn)場現(xiàn)場圖片

從事故調(diào)查結(jié)論可以看出，低溫等離子體廢氣處理設(shè)備未采取濃度高高聯(lián)鎖，當(dāng)入口廢氣濃度達(dá)到爆炸下限時，設(shè)備尚可啟動運(yùn)行。從事故現(xiàn)場照片可以看出，低溫等離子體廢氣處理設(shè)備為常壓設(shè)備，在爆炸后頂蓋完全掀起，側(cè)門全部頂開，設(shè)備本體不能承受內(nèi)部有機(jī)氣體或粉塵爆炸的超壓，發(fā)生爆炸時設(shè)備本體嚴(yán)重破壞，傷及旁邊正在調(diào)試的工作人員，導(dǎo)致2人當(dāng)場死亡、2人受傷。

安全建議

①在低溫等離子體設(shè)備聯(lián)鎖方面，應(yīng)設(shè)置入口總烴濃度高低報(bào)警和高高聯(lián)鎖等措施；

②在低溫等離子體裝置運(yùn)行操作方面，放電之前必須對反應(yīng)器內(nèi)的氣體用空氣或惰性氣體置換足夠時間，待反應(yīng)器內(nèi)氣體濃度低于爆炸下限的25％時方可啟動；

③在運(yùn)行過程中必須對入口廢氣濃度進(jìn)行在線監(jiān)測，當(dāng)進(jìn)入反應(yīng)器的氣體濃度達(dá)到或超過爆炸下限的25％時必須進(jìn)行配風(fēng)稀釋。

現(xiàn)在市場上對VOCs的大量處理工藝，例如膜分離、活性炭吸附、高沸點(diǎn)溶液吸收、生物轉(zhuǎn)化、冷凝回收和熱力氧化等方法中，蓄熱室熱力氧化爐(RTO)具有去除效率高、經(jīng)濟(jì)適用性強(qiáng)，且熱能利用效率比傳統(tǒng)的直燃式氧化爐提高70%左右等優(yōu)點(diǎn)，是目前企業(yè)解決VOCs的有效手段。但因各企業(yè)情況的不同，RTO應(yīng)用也存在局限性，在投入生產(chǎn)使用時，由于操作失誤、設(shè)備缺陷、設(shè)計(jì)處理風(fēng)量過小、沉積物清理不夠及時、收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理等多種原因發(fā)生過生產(chǎn)安全事故。

事故案例

江蘇某化工企業(yè)RTO凈化系統(tǒng)在2015年3月初和3月末兩次發(fā)生爆炸。事故沒有造成人員傷亡，聚合物多元醇車間引風(fēng)機(jī)損壞，現(xiàn)場儀表燒毀，RTO 部分裝置損毀嚴(yán)重，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)100余萬元。

根據(jù)相關(guān)資料，該企業(yè)生產(chǎn)方式為間歇性生產(chǎn)，事故發(fā)生時僅POP、PL1/PL2產(chǎn)品的工藝廢氣通過DN50~DN350不等的金屬管道進(jìn)行了收集(主要污染物為環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、三甲胺、異丙醇、苯乙烯、丙烯腈等)，廢氣收集后通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入RTO焚燒，該RTO為R-RTO(旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐)。廢氣收集、處理的詳細(xì)流程如圖所示。

圖2 廢氣處理流程圖

事故原因

直接原因：真空泵出口尾氣排放溫度過高，而有機(jī)物沸點(diǎn)較低，導(dǎo)致污染物排放濃度過高，同時相應(yīng)的入口空氣補(bǔ)氣不足，外加環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷的化學(xué)性質(zhì)活潑，最終導(dǎo)致接入焚燒爐中的廢氣達(dá)到相應(yīng)爆炸極限，從而造成爆炸事故的發(fā)生。

圖3 不同溫度下有機(jī)物飽和濃度安全性分析

間接原因：

①收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。調(diào)查過程發(fā)現(xiàn)對于真空泵高濃度有機(jī)廢氣，企業(yè)均未進(jìn)行冷凝回收預(yù)處理，且目前企業(yè)對 PL 系統(tǒng)真空泵出口廢氣所設(shè)計(jì)的收集方式極不合理，真空泵出口所配備的傘形罩集氣量有限，廢氣收集總管僅DN50，正常運(yùn)行時系統(tǒng)稀釋風(fēng)量難以保證。

②預(yù)處理措施不到位。該企業(yè)POP、PL1、PL2車間對有機(jī)廢氣所采用的活性炭吸附未配備脫附再生系統(tǒng)，基本無效，末端所配置的不銹鋼高壓風(fēng)機(jī)無變頻系統(tǒng)，導(dǎo)致廢氣收集管路系統(tǒng)中負(fù)壓值過高，能耗較高且不利于有機(jī)物的冷凝回收，所采用的金屬材質(zhì)水洗塔強(qiáng)度較高，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生爆炸等意外事故時無法起到有效泄爆的效果（無泄爆措施），導(dǎo)致爆炸產(chǎn)生的沖擊波沿著管道進(jìn)一步往生產(chǎn)車間傳導(dǎo)，加劇了爆炸的次生危害。

③RTO爐本體存在問題。本項(xiàng)目中部分產(chǎn)品含有氯元素，諸多案例表明，蓄熱陶瓷體由于質(zhì)量較大，支撐件通常要承受較大的應(yīng)力腐蝕，當(dāng)體系含氯時(如環(huán)氧氯丙烷)高溫焚燒處理過程中將產(chǎn)生HCl等污染物，對設(shè)備本體、RTO 爐旋轉(zhuǎn)閥易產(chǎn)生較大腐蝕，系統(tǒng)難以穩(wěn)定、有效運(yùn)行。

④廢氣中存在化學(xué)品自聚現(xiàn)象。項(xiàng)目廢氣中含有部分丙烯腈、苯乙烯等有機(jī)物，上述物料在溫度較高時極易發(fā)生自聚合，導(dǎo)致RTO爐蓄熱陶瓷體在使用一段時間后設(shè)備阻力變大，同時底部有高沸點(diǎn)有機(jī)物粘附現(xiàn)象，易引起火災(zāi)等安全事故。

安全建議

RTO在正常工況下不易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。但由于廢氣成份復(fù)雜多變、濃度波動大，易造成焚燒爐運(yùn)行穩(wěn)定性較差，存在一定的安全隱患。為了防范RTO火災(zāi)、爆炸事故可以采取如下安全措施：

①全面識別風(fēng)險(xiǎn)。對不同廢氣混合集中收集時，應(yīng)對各種廢氣間的相互影響開展風(fēng)險(xiǎn)分析，弄清廢氣的危險(xiǎn)特性。對廢氣的組分，危險(xiǎn)性、爆炸極限、閃點(diǎn)、燃點(diǎn)等進(jìn)行檢定和檢測，全面掌握廢氣的安全風(fēng)險(xiǎn)，避免發(fā)生反應(yīng)。對于廢氣成分復(fù)雜的，應(yīng)進(jìn)行安全性分析，例如HAZOP分析，并采取相應(yīng)的安全措施。

②優(yōu)化收集系統(tǒng)。對吸風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)選用進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì)，同時廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。合理選擇相關(guān)設(shè)備和材料，可通過設(shè)置緩沖罐、調(diào)整風(fēng)量等預(yù)處理設(shè)施，嚴(yán)格控制RTO爐入口有機(jī)物濃度和流速，保證相對平穩(wěn)、安全運(yùn)行。

③漸進(jìn)化科學(xué)調(diào)試。RTO爐調(diào)試時理應(yīng)先進(jìn)行空載調(diào)試，待空載調(diào)試穩(wěn)定后再逐步接入低濃度有機(jī)廢氣，如企業(yè)污水池加蓋收集后廢氣、車間換風(fēng)廢氣等，最終再逐步接入高濃度廢氣，同時對擬接入高濃度廢氣的排放流量、排放濃度進(jìn)行檢測。

④安裝在線監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)置電控系統(tǒng)操作間。RTO 爐凈化處理系統(tǒng)是一項(xiàng)人機(jī)高度結(jié)合的設(shè)備，雖然其自動化程度較高，但必須安排專人進(jìn)行維護(hù)與管理，如 RTO 爐在發(fā)生爆炸前有機(jī)物濃度常會在短時間內(nèi)迅速升高，此時系統(tǒng)若有人值守則可提前發(fā)出預(yù)警并采取必要的措施，避免事故的發(fā)生;同時對 RTO 各系統(tǒng)尾氣安裝 TVOC 濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)，為企業(yè)管理提供必要的數(shù)據(jù)支撐。

活性炭是一種經(jīng)特殊處理的炭，活性炭表面的微孔直徑大多在2～50nm之間，有巨大的表面積，每克活性炭的表面積為500~1500m2，正是基于這一點(diǎn)，在有機(jī)廢氣處理時使用顆?；钚蕴?，讓氣流通過活性炭層進(jìn)行吸附，進(jìn)而降低有機(jī)廢氣的濃度。吸附過程是放熱過程，有機(jī)廢氣在活性炭中除了有物理吸附現(xiàn)象外，活性炭本身以及吸附的有機(jī)物還會與氧氣發(fā)生緩慢氧化，其較大的比表面積會也會加劇這一氧化的過程。此外當(dāng)廢氣中含有一些不相容的化學(xué)物質(zhì)時，其不相容反應(yīng)在活性炭的催化下也會加速。這些都是放熱的過程，同樣會引起活性炭的熱積聚風(fēng)險(xiǎn)。

在工業(yè)廢氣處理的過程中，因?yàn)榛钚蕴课焦に嚤容^單一，所以會造成活性炭飽和的速度比較快，處理的效果也不夠穩(wěn)定。因此，在工業(yè)中大多情況下還會采取其他處理工藝相組合的方法，例如旋流板塔＋UV光解＋活性炭吸附、水噴淋＋干式過濾器＋活性炭吸附＋催化燃燒等。

Smisek和Cerry研究了應(yīng)用含有再生裝置的活性碳吸附床著火狀況，當(dāng)含有酮類，醛類或相近化合物時。研究發(fā)現(xiàn)在吸附設(shè)備發(fā)生著火的狀況大多是由于生產(chǎn)狀況安排停機(jī)或機(jī)械故障關(guān)閉后發(fā)生。停機(jī)一段時間后，吸附系統(tǒng)重新啟動時發(fā)生著火狀況，調(diào)查者把這種著火狀況歸于活性碳自發(fā)的氧化反應(yīng)，當(dāng)系統(tǒng)沒有在完全冷卻的狀態(tài)下停機(jī)，或者由于未關(guān)閉死的閥門扔滲入少量空氣進(jìn)到活性碳床，這些氣流卻足以引起氧化反應(yīng)所需。而且由于氧化導(dǎo)致的熱量散發(fā)較慢，在活性碳床的某個局部位置可能會引起活性碳的自燃。

事故案例

事故①：某公司塑料PP材質(zhì)的廢氣緩沖罐（利舊，內(nèi)有活性炭，未識別到變更風(fēng)險(xiǎn)）發(fā)生爆炸事故。爆炸導(dǎo)致緩沖罐整體被炸碎，，部分碎片飛至周邊路面。沖擊波導(dǎo)致冷卻塔塔體剝離脫落、堿洗塔堿液管路泄漏；所幸當(dāng)時周邊沒有行人通過，未造成人員傷害。

圖 4 事故現(xiàn)場圖

事故②：某公司2車間樓頂?shù)幕钚蕴课焦蓿◤U氣預(yù)處理）發(fā)生著火。所幸發(fā)現(xiàn)及時，未造成嚴(yán)重的蔓延，消防隊(duì)前來將大火撲滅。

事故③：某公司1車間樓頂活性炭吸附罐（廢氣預(yù)處理）發(fā)生著火。因車間人員及時發(fā)現(xiàn)火情，火勢在初期被撲滅。

結(jié)合事故發(fā)生時的現(xiàn)場調(diào)查、生產(chǎn)情況、以往異常情況分析，推測這幾起活性炭吸附罐著火和爆炸的直接原因：氣溫較高的情況下，工況復(fù)雜的廢氣經(jīng)過活性炭處理（吸附）過程中發(fā)熱（物理和化學(xué)）。由于活性炭長時間未更換，灰分較高，床層散熱較差，不利于對流散熱。致使熱量在床層中積聚，在其中形成局部熱點(diǎn)。導(dǎo)致其溫度達(dá)到活性炭的自燃點(diǎn)或溫度達(dá)到了混合有機(jī)物氣體的閃點(diǎn)。同時部分空氣進(jìn)入廢氣中與可燃物形成爆炸性混合氣體，最終導(dǎo)致了事故的發(fā)生。 

安全建議

針對活性炭自燃的情況，為了防范活性炭火災(zāi)事故，首要考慮對活性炭進(jìn)行升級替換，比如采用沸石轉(zhuǎn)輪吸咐材料，沸石轉(zhuǎn)輪等吸咐材料屬于無機(jī)材料，天然的不燃性；設(shè)計(jì)階段，活性炭廢氣處理法設(shè)計(jì)前期輸入條件要準(zhǔn)確確認(rèn)，對于含有酮類、醛類等有機(jī)物組分時需要特別注意；盡量避免采用活性炭廢氣處理法?；钚蕴繌U氣處理法廢氣處理設(shè)備的自控程序要完善，建議采用HAZOP分析法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及預(yù)防措施的分析。具體有以下幾點(diǎn)措施可以參考：

① 確保有機(jī)廢氣的預(yù)處理裝置滿足生產(chǎn)負(fù)荷，所有的廢氣組分必須經(jīng)過有效的預(yù)處理，不相容的廢氣應(yīng)單獨(dú)預(yù)處理后再排入吸附罐中吸附處理；

② 活性炭選材：使用點(diǎn)火溫度高，灰分低的活性炭作為吸附材料；

③ 條件允許的話對吸附裝置進(jìn)行降溫；定期檢查處理裝置、廢氣管路是否有不完整漏風(fēng)的情況，要保證管路不漏氣，定期更換活性炭；

⑤ 吸附處理裝置前的廢氣管路安裝管路阻火器（阻爆轟型）；管路上(分段)安裝泄爆片，廢氣緩沖罐上安裝泄爆板，泄爆板要有固定裝置；

⑥ 吸附裝置內(nèi)安裝噴淋滅火裝置，用來撲滅初期火災(zāi)；

⑦在吸附床層安裝溫度探頭，監(jiān)測活性炭層的溫度發(fā)現(xiàn)異常時及時處置；

⑧應(yīng)急反應(yīng)與人員培訓(xùn)。培訓(xùn)人員發(fā)生火災(zāi)時的應(yīng)急處置能力，要能及時撲滅吸附處理裝置的火災(zāi)，防止火災(zāi)蔓延。

吸附法(直接吸附法、吸附-回收法、新型吸附-催化燃燒法)、直接燃燒法、催化燃燒法等廢氣處理設(shè)施本身一般不會產(chǎn)生燃燒爆炸。廢氣處理系統(tǒng)爆炸的根本原因是廢氣中可燃?xì)怏w的濃度處于爆炸極限同時存在點(diǎn)火源。因此防止廢氣處理系統(tǒng)爆炸 的主要措施，是要控制各廢氣吸入點(diǎn)吸入的各有機(jī)氣體濃度小于爆炸下限，建議以爆炸下限25%(v/v)為設(shè)防值。

如果某點(diǎn)吸入的有機(jī)氣體濃度過高，則應(yīng)采取冷卻或冷凍的方法，采用金屬換熱器械(如板式冷凝器)和金屬管道(要防靜電接地)，但部分工藝，特別是鹵化物廢氣，由于腐蝕嚴(yán)重，并不適合使用金屬管道，需要結(jié)合實(shí)際需求選擇。使其中的有機(jī)氣體安全地冷卻成液體回流或收集到某容器，使進(jìn)入廢氣收集系統(tǒng)的廢氣濃度降低到安全濃度。以蓄熱式熱氧化爐(RTO)為例，仔細(xì)閱讀其使用說明中，RTO設(shè)備生產(chǎn)廠家均提到只適用于低濃度(低于30%LFL)、大風(fēng)量。

企業(yè)要考慮反應(yīng)器沖料、安全泄放等高濃度有機(jī)氣體，大大高于爆炸下限，切不可排入只適用于低濃度有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，以防產(chǎn)生廢氣管道系統(tǒng)和處理設(shè)施發(fā)生爆炸事故。

由于廢氣管道連接許多設(shè)備和車間，廢氣處理系統(tǒng)的爆炸事故，嚴(yán)重時會引起其他設(shè)備或車間的連鎖反應(yīng)。對有可能產(chǎn)生沖料和反應(yīng)失控的反應(yīng)器，企業(yè)應(yīng)預(yù)先研究采取安全排放的措施，首先應(yīng)采取溫度和壓力的檢測報(bào)警或連鎖等安全自動化手段，防止沖料和反應(yīng)失控制現(xiàn)象的發(fā)生;其次應(yīng)設(shè)計(jì)安全泄料設(shè)施，以滿足萬一發(fā)生沖料事故或反應(yīng)失控制安全泄放系統(tǒng)動作，大量有機(jī)體氣體的安全泄放和處理，例如設(shè)計(jì)事故緩沖罐，甚至高空排放設(shè)施。

綜上所述，企業(yè)在重視低溫等離子體廢氣處理設(shè)備、RTO蓄熱式熱力焚燒爐等廢氣處理設(shè)備安全自動化功能(有機(jī)廢氣的濃度檢測和連鎖)的同時，更應(yīng)重視各廢氣吸入點(diǎn)有機(jī)廢氣濃度的檢測和預(yù)處理，并考慮事故狀態(tài)下的緊急排放和處理，在良好工程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，必要時采用HAZOP或者LOPA等適當(dāng)?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)分析等方法，對整個廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行安全評估，確保整個廢氣處理系統(tǒng)所有廢氣濃度處于安全濃度以下，從源頭上消除廢氣處理系統(tǒng)的火災(zāi)、爆炸事故。

工業(yè)廢水是工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢棄用水。這些廢水通常具有一定的污染性和危害。在對工業(yè)廢水進(jìn)行研究的過程中，人們根據(jù)廢水的化學(xué)性質(zhì)、工業(yè)加工對象、含有的污染成分等對其進(jìn)行了各種分類。

我國的工業(yè)廢水治理至今已有多年的歷史，已取得了重大進(jìn)展，污水治理能力顯著提升，基本可以應(yīng)對一定范圍內(nèi)的工業(yè)廢水治理需求。然而，盡管我國的污水治理技術(shù)正在向成熟化發(fā)展，但是污水治理的管理仍然存在許多問題，許多小型企業(yè)為了減少成本，沒有按照規(guī)定流程對污水進(jìn)行治理，導(dǎo)致處理力度較低，不僅不能實(shí)現(xiàn)污水的有效治理甚至帶來了一些安全問題。

根據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，在工業(yè)廢水處理事故中，排在首位的是中毒窒息事故，淹溺事故和高空墜落事故排第二位，其余為觸電、火災(zāi)、機(jī)械傷害、坍塌、爆炸等事故。在污水處理行業(yè)事故中，排在首位的是中毒窒息事故，淹溺事故和高空墜落事故排第二位，其余為觸電、火災(zāi)、機(jī)械傷害、坍塌、爆炸等事故；并且污水處理行業(yè)檢修或者設(shè)備維護(hù)過程中發(fā)生安全事故的概率遠(yuǎn)高于正常運(yùn)行期間。

（1）山西污水處理中毒窒息事故

2020年6月16日上午10時許，山西省太原市某院，3名男子進(jìn)行作業(yè)時被困于醫(yī)院內(nèi)地下封閉污水處理池中。接到報(bào)警后，太原市消防救援支隊(duì)指戰(zhàn)員迅速趕往現(xiàn)場，將3人救出。不幸的是，3人均沒有了生命體征。經(jīng)調(diào)查，下池人員未配戴相應(yīng)的防護(hù)用品，作業(yè)時沒有有現(xiàn)場安全員在場全程監(jiān)督安全。

圖 5 山西污水處理事故現(xiàn)場圖

（2）北京污水處理站中毒窒息事故

2020年8月26日上午10時許，北京市豐臺區(qū)某污水處理站沉淀池在進(jìn)行疏通作業(yè)過程中，發(fā)生有限空間作業(yè)窒息事故。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該小區(qū)內(nèi)部有限空間場所根本沒有相應(yīng)的安全管理。

（3）湖北污水清淤中毒窒息事故

2020年4月23日，湖北省隨州市某公司在組織對污水溝進(jìn)行清淤作業(yè)時發(fā)生事故，導(dǎo)致3人死亡。經(jīng)調(diào)查，企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任意識不強(qiáng)、有限空間作業(yè)等安全管理規(guī)定不落實(shí)、安全教育培訓(xùn)不到位是導(dǎo)致事故的原因。

（4）河南污水泵站檢修窒息中毒事故

2020年6月27日，河南省某公司3名維修工人在修理污水泵時暈倒。事故發(fā)生后，當(dāng)?shù)毓?、消防等部門緊急救援，但3人最終不幸死亡。經(jīng)調(diào)查，施工人員未在施工前對作業(yè)環(huán)境的氧含量、可燃?xì)怏w含量、有毒氣體含量進(jìn)行分析；在施工時沒有佩戴防護(hù)用具；并且在出現(xiàn)中毒前兆跡象時，未及時采取正確安全的自救措施。

（5）廣東污水處理廠溺亡事故

2020年5月23日，廣東省東莞市某污水處理廠內(nèi)，一名工人在管道維修過程中不幸發(fā)生了淹溺事故，造成該名維修工人死亡。經(jīng)調(diào)查，工人臨邊作業(yè)未系好安全帶。

（6）甘肅污水處理裝置閃爆事故

2020年7月22日，甘肅省蘭州某公司煉油污水處理車間一裝置調(diào)節(jié)池浮油閃爆起火。當(dāng)?shù)叵啦块T迅速調(diào)集前往現(xiàn)場將其撲滅，火災(zāi)未造成人員傷亡。

對于廢水處理過程窒息和中毒事件的風(fēng)險(xiǎn)防控：

根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，廢水處理設(shè)施安全事故的事故類型以中毒事故居多，占事故總數(shù)目的近70%，且發(fā)生事故的原因多為人員處于密閉空間內(nèi)長時間暴露于有毒氣體當(dāng)中造成傷亡。且造成中毒事故多發(fā)的另一潛在原因?yàn)?strong style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;">施工人員的勞動保護(hù)用品配備不齊全或佩戴不正確。另外，因救援人員在自身防護(hù)用品未佩戴的情況下冒險(xiǎn)進(jìn)入通風(fēng)不暢的現(xiàn)場盲目施救造成自身傷亡也是一大原因。

針對污水處理廠建設(shè)工程安全事故的常發(fā)中毒窒息事故類型，企業(yè)應(yīng)該強(qiáng)對于中毒事故的專題安全教育，加強(qiáng)施工人員對于中毒事故的重視程度；加強(qiáng)施工現(xiàn)場對于個人勞動防護(hù)用品的檢查，在安全教育活動中要對個人防護(hù)用品進(jìn)行自檢、互檢；確保勞動保護(hù)用品發(fā)放到位、佩戴正確。另外，要加強(qiáng)施工現(xiàn)場的通風(fēng)，降低有毒氣體發(fā)生聚集的幾率，還可在施工區(qū)域加裝有毒氣體的檢測裝置，并要求現(xiàn)場工長和安全員對作業(yè)區(qū)域的有毒氣體進(jìn)行監(jiān)測記錄，一旦發(fā)現(xiàn)有毒氣體濃度超標(biāo)，應(yīng)立即停止該區(qū)域的作業(yè)。

其實(shí)，消除“密閉的限制空間”，是降低窒息和中毒的根本，廢水池一定要“加蓋”才滿足環(huán)保要求嗎？

對于廢水處理中的火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)防控：

①要防止由于混觸帶來的安全隱患在實(shí)際操作過程中，嚴(yán)禁將會分解出易燃、易爆的物質(zhì)混合在一起。在清理危險(xiǎn)品設(shè)備出現(xiàn)的污水時，需要先進(jìn)行凈化處理，將其中的有害物質(zhì)、易燃與易爆物質(zhì)排出，在排放物符合標(biāo)準(zhǔn)要求后才能夠進(jìn)行排放；

②避免出現(xiàn)爆炸性氣體混合物對于工藝設(shè)備中排放出來的廢水；

③加強(qiáng)通風(fēng)安全管理，消除引火源對于積存有蒸汽與可燃?xì)怏w的下水道，在未將危險(xiǎn)排除以前嚴(yán)禁作業(yè)，在距離散發(fā)火花與明火位置的15m之內(nèi)，嚴(yán)禁設(shè)置排氣管，對于污水處理廠的建筑物與設(shè)備，需要根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》來設(shè)置防火間距。若生產(chǎn)過程中可燃?xì)怏w與可燃液體無法正常排出需要維修時，必須要提升進(jìn)行事故警報(bào)，防止排出的可燃?xì)怏w與可燃液體引爆火源。

結(jié)合企業(yè)安全管理特點(diǎn)，對污水處理行業(yè)的安全管理有一些參考意見：

①加強(qiáng)現(xiàn)場和設(shè)備設(shè)施管理

加強(qiáng)現(xiàn)場6S和職業(yè)衛(wèi)生安全管理，加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施管理，盡可能選用安全高效的設(shè)備設(shè)施，完善安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。在充分分析危險(xiǎn)源的基礎(chǔ)上，在現(xiàn)場安裝安全防護(hù)設(shè)施，并設(shè)立安全警示標(biāo)志。完善密閉空間通風(fēng)設(shè)施，配備安全器材和有害氣體探測儀。通過定制看板、設(shè)置設(shè)備異常信號燈、安全提醒板、安全曝光臺等多種形式，向作業(yè)人員充分傳遞安全信息，提高責(zé)任意識和風(fēng)險(xiǎn)識別能力。

②改進(jìn)安全管理體系

建立明確的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級單位和負(fù)責(zé)人安全職責(zé)，定期進(jìn)行檢查，確保職責(zé)落實(shí)到位。完善隱患排查治理機(jī)制，定期對現(xiàn)場隱患進(jìn)行檢查，查出隱患及時治理，舉一反三，避免重復(fù)隱患。開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作，通過對標(biāo)管理，提高安全生產(chǎn)管理水平。

③突出安全管理重點(diǎn)

加強(qiáng)特殊時段、重點(diǎn)部位安全風(fēng)險(xiǎn)管控，尤其做好設(shè)備檢修過程、受限空間的安全管理。凡涉及動火、受限空間、盲板抽堵、高空、斷路、動土、吊裝、用電、設(shè)備檢修等作業(yè)必須按照相關(guān)作業(yè)規(guī)程辦理票證方可作業(yè)，確保安全防護(hù)設(shè)施和現(xiàn)場監(jiān)管到位。

④提高員工安全知識和安全技能

加強(qiáng)員工安全知識和安全技能培訓(xùn)，通過經(jīng)常性的案例警示教育和應(yīng)急預(yù)案演練，提高員工應(yīng)急處置能力和風(fēng)險(xiǎn)防范能力，提高員工自救和施救能力。讓作業(yè)安全成為員工發(fā)自內(nèi)心的需求和追求，提高作業(yè)人員安全素養(yǎng)。

⑤采取本質(zhì)安全的控制措施

固廢環(huán)保設(shè)施安全事故