1、檢維修定義

1）生產(chǎn)交檢修界面交接—嚴(yán)格進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)交底

裝置停工后，車間主任向生產(chǎn)部門申請(qǐng)進(jìn)行停工界面現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，生產(chǎn)部門組織相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行停工界面風(fēng)險(xiǎn)確認(rèn)，主管生產(chǎn)、設(shè)備、安全、技術(shù)的部門領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員在《停工交付檢修安全條件確認(rèn)單》上履行簽字確認(rèn)手續(xù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)交設(shè)備。停工界面條件確認(rèn)后，具備安全檢修條件，設(shè)備維修部門和車間共同向施工單位進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2）檢修交開工界面交接—嚴(yán)格開工前安全檢查

設(shè)備交生產(chǎn)，開工界面確認(rèn)后，生產(chǎn)部門組織車間進(jìn)行投用前的安全檢查，對(duì)比需要確認(rèn)的各項(xiàng)內(nèi)容對(duì)開工界面狀態(tài)進(jìn)行逐一確認(rèn)，并做好相關(guān)記錄。

3、大修安全風(fēng)險(xiǎn)管控要點(diǎn)

3.1 大修方案編制及審核

大修方案可參照下圖中的架構(gòu)進(jìn)行編制，編制完成后應(yīng)組織審核。

3.2 標(biāo)準(zhǔn)停車操作程序編制及審核

應(yīng)結(jié)合HAZOP分析，編制標(biāo)準(zhǔn)停車操作程序，程序中明確閥門確認(rèn)表、儀表狀態(tài)確認(rèn)表、導(dǎo)淋狀態(tài)確認(rèn)表、閥門鎖開鎖關(guān)狀態(tài)確認(rèn)表，編制完成后應(yīng)組織審核。

3.3 停工界面確認(rèn)

（1）停工組織機(jī)構(gòu)成立，分工明確、職責(zé)到位。

（2）停工風(fēng)險(xiǎn)管理方案按規(guī)定編寫、審批，并按要求執(zhí)行。

（3）裝置已按停工方案進(jìn)行了停工，將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機(jī)泵、換熱器等設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)全部退凈，吹掃置換干凈，達(dá)到相應(yīng)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

（4）裝置停工盲板管理設(shè)置專人負(fù)責(zé)，盲板表、盲板圖齊全，盲板表及現(xiàn)場(chǎng)盲板標(biāo)識(shí)執(zhí)行動(dòng)態(tài)管理，盲板按停工狀態(tài)與公共系統(tǒng)及其他裝置徹底隔離。

（5）裝置污水池要在停工交檢前將污油清出。裝置內(nèi)污水井進(jìn)行封閉，出裝置污水井按要求與外界隔離。裝置地漏要在停工交檢前進(jìn)行封堵合格。

（6）裝置存在易燃易爆危險(xiǎn)品，已制定專項(xiàng)方案進(jìn)行專門處理,采取了防護(hù)措施，安全檢查合格。

（7）裝置內(nèi)及周邊的三劑、工業(yè)原材料及工業(yè)排放物，符合?；反鎯?chǔ)規(guī)范，安全措施到位。

（8）裝置消防、安全設(shè)施完好備用；滅火器、空氣呼吸器、防毒防燙、防塵物品齊全完好；蒸汽膠管、消防水帶配備齊全。

3.4 檢修方案編制、審核及培訓(xùn)

檢修前，非常關(guān)鍵的一項(xiàng)工作是檢修方案的編制及審核。完整的檢維修方案應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：

本文對(duì)HSE要求和措施、驗(yàn)收要求2個(gè)部分進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。

（1）HSE要求和措施

明確HSE各項(xiàng)要求，編制“HSE專冊(cè)”并組織培訓(xùn)。如安全帶應(yīng)在以下方面明確相應(yīng)的要求。

（2）驗(yàn)收要求

明確纏繞墊片、焊接、手閥等專項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編制“質(zhì)量手冊(cè)”并組織培訓(xùn)。

3.5 檢修實(shí)施過程中風(fēng)險(xiǎn)管控

（1）高危作業(yè)的全流程管理

針對(duì)高危作業(yè)，開展全流程管理，有效辨識(shí)作業(yè)環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)，制定有效的措施并監(jiān)督其有效實(shí)施。

3.6 變更管理

開展變更風(fēng)險(xiǎn)分析，編制變更管理匯總表，核查變更執(zhí)行率。同時(shí)通過變更風(fēng)險(xiǎn)分析（不僅僅是施工期間的風(fēng)險(xiǎn)，更重要的是變更后的給設(shè)備和工藝帶來的風(fēng)險(xiǎn)），防止檢維修期間的變更為生產(chǎn)運(yùn)行埋下“地雷”。

3.7 承包商管理

從承包商準(zhǔn)入開始，開展系統(tǒng)性的承包商管理。

3.8 編制標(biāo)準(zhǔn)開車操作程序

應(yīng)結(jié)合HAZOP分析，編制標(biāo)準(zhǔn)開車操作程序，程序中明確閥門確認(rèn)表、儀表狀態(tài)確認(rèn)表、導(dǎo)淋狀態(tài)確認(rèn)表、閥門鎖開鎖關(guān)狀態(tài)確認(rèn)表，編制完成后應(yīng)組織審核。

3.8 正常開工界面狀態(tài)確認(rèn)

（1）開工組織機(jī)構(gòu)成立，人員達(dá)到任職上崗條件。

（2）開工方案、應(yīng)急預(yù)案等技術(shù)資料齊全，進(jìn)行相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格。

（3）裝置開工所需的原料、三劑、化學(xué)藥品等滿足開工生產(chǎn)需要，并按照要求裝填到位；產(chǎn)品的包裝材料、容器、運(yùn)輸設(shè)備就位。

（4）消防、氣防、救護(hù)、通訊、勞動(dòng)保護(hù)等器材、設(shè)施配備到位，完好備用。

（5）安全設(shè)施（安全閥、可燃?xì)怏w報(bào)警儀等）安裝完畢，檢驗(yàn)合格并投用。

（6）裝置下水系統(tǒng)完好；有毒有害化學(xué)品存放符合安全要求；開工“三廢”排放應(yīng)急措施完備。

（7）裝置開工盲板管理設(shè)置專人負(fù)責(zé)，盲板表、盲板圖齊全，盲板表及現(xiàn)場(chǎng)盲板標(biāo)識(shí)執(zhí)行動(dòng)態(tài)管理。

（8）設(shè)備（包括儀表、電氣、機(jī)械在內(nèi)）檢維修完畢，相關(guān)檢驗(yàn)、試壓、試漏合格，進(jìn)行了檢修質(zhì)量驗(yàn)收，并有相關(guān)記錄，具備開工投用條件。

（9）裝置開工保運(yùn)人員、物資、工具等準(zhǔn)備工作已落實(shí)到位。

（10）儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投用條件。

（11）裝置能源、物料計(jì)量?jī)x表檢定合格，具備啟用條件；裝置內(nèi)壓力表、雙金屬溫度計(jì)檢定合格，并按要求規(guī)范回裝完畢；并建立全面的動(dòng)態(tài)管理計(jì)量器具臺(tái)賬。

（12）公用工程、油品儲(chǔ)運(yùn)等外部保障條件確認(rèn)具備開工條件。