轉摘。

1、制粉系統(tǒng)爆燃

正壓直吹式中速磨制系統(tǒng)包含有一次風系統(tǒng)，中速磨煤機、原煤倉、給煤機、煤粉管、燃燒器等結構，在這個制粉過程中、由于用熱風來干燥，且煤粉為易燃物、所以在這個過程中，由于內外可能存在的點火源，極易發(fā)生著火，以至于爆燃，造成設備損害，危害人身安全。故理解制系統(tǒng)爆燃發(fā)生原因，針對原因作出相應措施，保證制粉系統(tǒng)的經(jīng)濟安全運行。

爆燃的條件包括三個或五個，分別描述如下

1）氧氣量、煤粉濃度、點火能量

2）熱量、氧量、燃料、煤粉的懸浮、一定的空間

爆燃的過程就是風粉混合物的劇烈燃燒的過程。

制粉系統(tǒng)的引燃源有機械引起的火花 ,有來自爐膛的回火 ,或由磨煤機或制粉管道積粉自燃。著火位置在磨煤機內的進風室、磨盤邊緣死角、導風罩上部、分離器出口、煤粉管道的水平彎頭下部及石子煤箱磨煤機試轉,差點丟了命!!!

在爆炸的過程中 ,磨煤機的容積和煤粉管道起著關鍵作用。爆炸發(fā)生于磨煤機、分離器等容器內煤粉著火的時候 ,當煤粉開始燃燒時 ,從著火點火焰前沿向外擴散和移動 ,同時氣體壓力開始升高 ,形成壓力波,壓力波先于火焰前沿離開“容器”進入煤粉管 ,壓力波導致煤粉管道內煤粉氣流發(fā)生渦流 ,擾動增強 ,從而導致燃燒率增強 ,火焰前沿前進的速度加快 ,加快速度趕上力波 ,火焰前沿速度從1 m /s加速至接近音速 ,一般認為 ,其加速度 a= TD2 · L。其中 T為經(jīng)驗系數(shù) , D為煤粉管道直徑 ,L 為管道長度,這一過程稱為“急燃”。火焰前沿與壓力波聚合在一起產(chǎn)生燃燒激波 ,從而轉為爆燃。其爆燃傳播速度約為 1120 m /s。爆燃能產(chǎn)生的最大動壓力理論值為 1. 4MPa,

2、制粉系統(tǒng)爆燃的現(xiàn)象

爆燃是一個劇烈的物理化學變化，爆燃的發(fā)生導致燃料熱量的放出，同時爆炸也會產(chǎn)生壓力波，必然導致與之相聯(lián)系的系統(tǒng)間的溫度和壓力的變化，一定情況下會造成設備的損壞，外觀上的破損。浙江某1000MW電廠磨煤機爆燃事故案例

在這里列幾個具體的參數(shù)：磨煤機出口溫度、輸粉管溫度、爐膛壓力、一次風量、動態(tài)分離器電流、磨進出口壓力、一次風量、磨碗差壓的變化（可以判斷爆燃的點）可怕！某電廠鍋爐磨煤機噴火!!!

磨煤機內爆部位的提出

一次風室內、磨煤機內、輸粉管

3、制粉系統(tǒng)爆燃的原因

根據(jù)磨煤機運行工況的不同，分為運行工況和啟停工況。

運行工況

運行工況時，煤粉濃度和一定氧氣的條件滿足，在有點火源滿足的情況下，極有可能發(fā)生爆燃

點火能量的來源，積粉自燃、鍋爐回火、熱一次風、原煤帶火

積粉自燃：過度摩擦的熱量、自身氧化的熱量

運行中最有可能發(fā)生的時1、回火：爐膛冒正壓、一次風量的減少導致燃燒超過風速

2、石子煤內部積粉，一次風變化時，揚起火星

3、出口溫度高，風量低，導致煤粉在磨煤機內太久，溫度和時間，導致?lián)]發(fā)分更多，易燃易爆1死2傷!!6月18日吉林某熱電廠磨煤機檢修發(fā)生爆炸事故簡報

啟停工況

啟停工況包含了90%的磨煤機爆燃事故。啟停工況都是低煤量運行，冷熱風的操作會導致磨流場，溫度，壓力的大幅變化。無論回火、一次風溫、自燃的點火源都以發(fā)生變化，故以導致爆燃。

4、制粉系統(tǒng)爆燃的后果

制粉系統(tǒng)爆燃會造成設備的損害，危害人身安全，影響負荷滿足，嚴重情況導致停機。

1負荷限制，爆燃發(fā)生必然會導致給煤機的停運，該制粉系統(tǒng)停運會影響機組負荷。另外在高煤量斷煤時，注意主蒸汽溫壓的控制、壁溫控制。

2爆燃導致設備尤其是一次風和磨煤機的交接處、煤粉管和磨煤機的交接處等抗壓能力較差的地方爆裂，曾有事故造成一次風管，風門的破壞和變形，也有在磨煤機出口爆炸導致出口連接的地方爆開（海門2B磨2018.11.28爆燃事故）

3人身安全，當制粉系統(tǒng)爆炸時，若沿途一次風附近、磨出口、濃縮孔、分配器等地方有人，則可能造成人身燒傷、 爆炸沖擊器、爆破物的傷害。

4MFT，曾經(jīng)有電廠，磨一次風室的爆炸，導致一次風的失去，“火檢失去”導致鍋爐跳閘

5、制粉系統(tǒng)爆燃的措施

制粉系統(tǒng)爆燃安全措施主要從兩個方面入手，一是在各種相應的工況，比如正常運行、啟停工況合理的減少甚至杜絕爆燃的條件和因素；二是在爆燃發(fā)生后采取迅速有效的措施，防止事故擴大，同時保證設備和人身安全。下面從這兩個方面入手談談。磨煤機發(fā)出的振動求救信號！

1）減少或杜絕爆燃條件

【1】磨出口溫度的控制和監(jiān)視

磨出口溫度反應了風粉混合物的溫度，溫度過高則揮發(fā)分的析出更多，煤粉氧氣加快，溫度和氧化互相促進導致更容易爆炸，此外溫度低，煤粉的干燥不夠，磨煤機粉管等一列角落容易積粉及煤，導致煤粉自燃產(chǎn)生了點火源。綜上，根據(jù)煤質分析，做好出口溫度的調整。

【2】煤粉細度及動態(tài)分離器轉速控制

煤粉細度越細，煤粉接觸空氣部分增多，揮發(fā)分析出更容易了，爆炸更容易，損害更大

【3】通風量

通風量從3個方面影響爆燃，一是通風量影響煤粉濃度，二是通風量決定了磨內粉管風速，直接影響一次風攜帶能力，關乎制粉系統(tǒng)積粉積煤情況，三是一次風量的突變和爐膛負壓的變化時，易導致鍋爐回火，燃燒逆向超過風速。通風良好則爆燃不易發(fā)生。

【4】冷熱風調整

冷熱風的調整在啟停工況最容易導致爆燃，啟停工況制粉系統(tǒng)處在一個內部流場，溫度場不穩(wěn)定，出口溫度控制不穩(wěn)定，這個時候爆燃容易發(fā)生。其次在石子煤著火的情況冷熱風門的大幅操作，將石子煤的火星帶入磨煤機內部引發(fā)爆炸。

【5】點火源的杜絕

磨煤機的點火源有內外兩種，關于內部火源，控制積粉，清除積粉，石子煤，是關鍵。外部火源，一次風入口風溫的控制，原煤倉的測溫的控制，還有回火的控制。

2）制粉系統(tǒng)爆燃處理

制粉系統(tǒng)爆燃的處理原則：切斷燃料供應，防止燃燒持續(xù)更長時間；盡量用大風量（冷風和惰性蒸汽）把燃燒轉移至爐膛；當磨煤機出口溫度上漲時停磨，此時應采取封磨，隔絕供風，滅火蒸汽滅火。

磨煤機內爆處理：當磨煤機磨出口壓力突升（ ＞ 6.5Kpa） 、進口一次風量突降、分離器電流突降三個參數(shù)同時出現(xiàn)時，為磨煤機內爆特征， 應立即打閘給煤機，全開冷風，關閉熱風，開啟滅火蒸汽減溫水，蒸汽減溫后投入滅火蒸汽。磨煤機出口溫度有升高， 應立即停止磨煤機，隔絕冷風和熱風（熱風隔離門內漏必須關閉檢修隔離門）。慘痛教訓!!電廠一外委人員頭部卡在磨煤機擋板上部，經(jīng)搶救無效死亡…

注意：拖延停給煤機的時間是爆燃后擴大煤粉管燒損的直接原因，嚴密隔絕供風是滅火最有效的方法