在日常的生產(chǎn)中，安全閥的安裝和使用時，應注意以下要點：

安全閥與容器應直接連接，安裝在容器的最高位置。

如果安全閥和容器之間用短管連接的話，那么短管的內(nèi)徑必須不小于安全閥的進口直徑，為的是盡量減小阻力，確保安全閥迅速排放、泄壓。

安全閥與容器之間原則上不準再裝任何閥門，這是因為裝了別的閥門后，一旦處于關閉狀態(tài)，安全閥便失去作用，就成了“聾子的耳朵”。

假如容器內(nèi)介質(zhì)是易燃、劇毒或黏稠性物質(zhì)，為了便于更換、清洗安全閥，可以加裝截止閥。不過，必須做到兩點：

（1）截止閥的結構不能妨礙安全閥正常動作，截止閥的通徑不得小于安全閥通徑；

（2）運行中確保截止閥處在全開位置，并加鉛封或上鎖，使他人無法將截止閥關上。安全閥，特別是杠桿式安全閥應垂直安裝，保持閥桿、閥芯和閥座的同心度，有利于閥芯和閥座良好閉合。

安全閥排放管（又叫泄放管）若積聚凝液或雨水，便容易腐蝕，所以運行中要保持排放管的泄液管通暢，及時排除積液。

按照規(guī)定，安全閥經(jīng)校驗合格后應加上鉛封，目的是防止重錘被人移動，調(diào)整螺絲被人擰動。

重錘位置移動了或調(diào)整螺絲擰緊擰松了，就改變了安全閥的開啟壓力。

或者超壓時，安全閥不動作而發(fā)生爆炸事故；或者在正常工作壓力下安全閥也動作，影響生產(chǎn)。

所以，要經(jīng)常檢查鉛封、校驗吊牌是否完好，重錘或調(diào)整螺絲是否有人動過。

由于臟物黏附，閥芯、閥座因腐蝕產(chǎn)生溝槽。

閥芯和閥座不同心以及彈簧受外界溫度等影響而彈力減小等原因，安全閥便產(chǎn)生泄漏。

運行中發(fā)現(xiàn)安全閥泄漏應及時更換或檢修。安全閥應按規(guī)定進行定期校驗，一般每年至少校驗一次。