軸承發(fā)響的30種原因及處理辦法
1、軸承若處于良好的連轉(zhuǎn)狀態(tài)會發(fā)出低低的嗚嗚或嗡嗡聲音。若是發(fā)出尖銳的嘶嘶音，吱吱音及其它不規(guī)則的聲音，經(jīng)常表示軸承處于不良的連轉(zhuǎn)狀況。尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當(dāng)?shù)臐櫥斐傻?。不適當(dāng)?shù)妮S承間隙也會造成金屬聲。
2、軸承外圈軌道上的凹痕會引起振動，并造成平順清脆的聲音。
3、若是有間歇性的噪音，則表示滾動件可能受損。此聲音是發(fā)生在當(dāng)受損表面被輾壓過時，軸承內(nèi)若有污染物常會引起嘶嘶音。嚴(yán)重的軸承損壞會產(chǎn)生不規(guī)則并且巨大的噪音。
4、若是由于安裝時所造成的敲擊傷痕也會產(chǎn)生噪音，此噪音會隨著軸承轉(zhuǎn)速的高低而不同。
軸承的典型異音特征及發(fā)生原因。 灰塵/異物 軌道面，滾珠，滾子表面粗糙 軌道面，滾珠，滾子表面劃傷 軌道面，滾珠，滾子表面粗糙 與密封圈部相接觸 與保持器及密封蓋接觸 共振，配合不良（軸形狀不良） 軌道面變形 軌道面，滾珠，滾子波紋（大型軸承如出現(xiàn)輕度音的話，則屬正常） 軌道面劃傷（規(guī)則的） 滾珠，滾子的劃傷（不規(guī)則） 灰塵/異物，軌道面變形（部分間隙為負） 軌道面，滾珠，滾子表面劃傷 馬達電磁音 混入灰塵/異物 如保持器聲音清澈則為正常 如在低溫時潤滑脂由不適→柔和則為良好 因保持器內(nèi)部磨耗，潤滑不足，軸承負荷不足的運轉(zhuǎn)。 保持器內(nèi)部的沖擊音，潤滑不足。減小內(nèi)部間隙或預(yù)壓后異音消失。 如是所有滾子的話，則發(fā)生滾子間的沖擊音。 轉(zhuǎn)動體撕裂音 軌道輪變形 吱吱響 潤滑油過稠 徑向內(nèi)部間隙過大 潤滑油不足 滾子軸承的滾子與擋邊咬傷 內(nèi)部間隙過小小 潤滑油不足 潤滑油中的氣泡破裂音 配合部分的打滑 安裝面的吱響 鑰匙等的吱響 軌道面，滾子，滾珠表面粗糙 因摩擦使軌道面，滾子，滾珠變形 因摩擦使內(nèi)部間隙過大 ?大的金屬噪音聲音描述 特征 發(fā)生原因 咋-咋響
嘎嘎音質(zhì)不隨回轉(zhuǎn)速度變化而變化（灰塵/異物）
音質(zhì)隨回轉(zhuǎn)速度變化而變化（劃傷）呲啦 小型軸承 呲啦—呲啦 斷斷續(xù)續(xù)，且有規(guī)則的發(fā)生 嗚嗚響
嘀嘀
轟鳴響因回轉(zhuǎn)速度變化，大小高低均改變。隨特定速度回轉(zhuǎn)而聲音變大。也有近似警報或笛音的時候。 嘎吱嘎吱 手動旋轉(zhuǎn)時的感覺 隆隆響 大型軸承 高速時出現(xiàn)連續(xù)音小型軸承 嗚—
嗡—切斷電源時瞬間停止 吱啦吱啦 不規(guī)則發(fā)生（非回轉(zhuǎn)速度變化而變化），
主要為小型軸承叮當(dāng)叮當(dāng)響 圓錐滾子軸承 規(guī)則且高速的連續(xù)音大型軸承小型軸承 唏啦嘩啦 低速時較明顯
高速時呈連續(xù)音梆梆響 較大的金屬沖擊音
低速的薄壁大型軸承（TTB）等。咣咣聲 主要是圓柱滾子軸承因回轉(zhuǎn)速度變化而變化，聲音大時可聽到金屬音。補充潤滑油后，一時會停止。 摪摪聲 金屬間的咬合音
尖銳音呲啦 小型軸承發(fā)生的不規(guī)則聲音 啪嚓啪嚓 不規(guī)則吱吱響 總的來說音壓過大
原因1：異常負荷，對策：修正配合，研究軸承游隙，調(diào)整與負荷，修正外殼擋肩位置。
原因2：安裝不良，對策：軸、外殼的加工精度，改善安裝精度、安裝方法。
原因3：潤滑劑不足或不適合，對策：補充潤滑劑，選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?br/>原因4：旋轉(zhuǎn)零件有接觸，對策：修改曲路密封的接觸部分。
原因1：由于異物造成滾動面產(chǎn)生壓痕、銹蝕或傷痕，對策：更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈的潤滑劑。
原因2：（鋼滲碳后）表面變形，對策：更換軸承，注意其使用。
原因3：滾道面剝離，對策：更換軸承。
原因1：游隙過大，對策：研究配合及軸承游隙，修改預(yù)負荷量。
原因2：異物侵入，對策：研究更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈潤滑劑。
原因3：球面?zhèn)?、剝離，對策：更換軸承。
1.油脂有雜質(zhì)；
2. 潤滑不足(油位太低，保存不當(dāng)導(dǎo)致油或脂通過密封漏損)；
3. 軸承的游隙太小或太大(生產(chǎn)廠問題)；
4. 軸承中混入砂粒或碳粒等雜質(zhì)，起到研磨劑作用；
5. 軸承中混入水份，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用；
6. 軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直)；
7. 軸承座的底面的墊鐵不平(導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋)；
8. 軸承座孔內(nèi)有雜物(殘留有切屑，塵粒等)；
9. 密封圈偏心(碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦)；
10.軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承)；
11.軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊)；
12.軸承的游隙太小，旋轉(zhuǎn)時過緊(緊定套旋緊得過頭了)；
13.軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成)；
14.軸的熱伸長過大(軸承受到靜不定軸向附加負荷);
15.軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦)；
16.座孔的擋肩太大(把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲)；
17.迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦)；
18.鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦)；
19.甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦)；
20.鋼球或滾子上有壓坑(安裝時用錘子敲打軸承所造成)；
21.軸承有噪音(有外振源干擾)；
22.軸承受熱變色并變形(使用噴槍加熱拆卸軸承所造成)；
23.軸太粗使實際配合過緊(造成軸承溫度過高或發(fā)生噪音)；
24.座孔的直徑偏小(造成軸承溫度過高)；
25.軸承座孔直徑過大，實際配合太松(軸承溫度過高--外圈打滑)；
26.軸承座孔變大(有色金屬的軸承座孔被撐大，或因熱膨脹而變大)；
27.保持架斷裂 。
28.軸承滾道生銹。
29.鋼球、滾道磨損（磨加工不合格或產(chǎn)品有碰傷）。
30.套圈滾道不合格（生產(chǎn)廠問題）。
目前檢測軸承異常聲有兩種途徑。一種是基于聲學(xué)的噪聲檢測法，另一種是基于振動的檢測法。
是在基礎(chǔ)噪聲小于20db的消音環(huán)境下，使用高質(zhì)量的麥克風(fēng)以一定的距離和方向提取軸承聲壓信號，并經(jīng)一定的分析方法提取其中的異常成分，是異常聲的直接測量方法。
是異常聲的間接檢測方法，又可分為定性檢測法和定量參數(shù)檢測法。其中，定性檢測法又分為監(jiān)聽異常聲法和觀察振動波形法。定量參數(shù)檢測法是指用被測軸承振動信號中與異常聲有關(guān)的實測參數(shù)值如：振動的峰值，波峰因數(shù)來評價軸承的異常聲。
測量軸承異常聲的測量儀器很多，例如：杭州軸承試驗研究中心的BANT－1型軸承異常聲監(jiān)測儀；上海軸承技術(shù)研究所的S092軸承振動（異常聲）測量儀；洛陽軸承研究所與大連軸承儀器廠聯(lián)合研制的S0910-Ⅲ。這些軸承測量儀器可以測量軸承振動的有效值又可以測量反映軸承異常聲參數(shù)的峰值，峰值因數(shù)和脈沖數(shù)等。
1、保持原有包裝，不得任意打開，如果發(fā)現(xiàn)包裝損壞，須打開認真清洗，重新涂油包裝。
2、貯藏室的相對濕度不能超過60%，溫差不能過大，放在原包裝中的軸承就可存放數(shù)年。密封軸承或帶防塵罩的軸承，經(jīng)長期存放后，軸承中填充的潤滑脂的潤滑特性可能會降低。
3、貯藏室也應(yīng)防震動和搖動。未存放在原包裝中的軸承應(yīng)妥善保存，嚴(yán)禁軸承與腐蝕性的東西放在一起，防止受到腐蝕與污染。
4、大型滾動軸承存放時只能平放，內(nèi)外圈的側(cè)面最好全部受到支撐。如果直立存放，由于內(nèi)外圈和滾動部件較重，而內(nèi)外圈壁相對較薄，可能會造成永久變形。