電除塵輸灰系統(tǒng)堵灰處置及防止灰斗坍塌運行技術(shù)措施

一、工作任務(wù)

輸灰系統(tǒng)故障，灰斗積灰后影響電除塵電場的正常投運，甚至造成電除塵極板和極線變形，危害電除塵的安全和使用壽命，嚴重時可能引起灰斗坍塌。制定本措施，指導(dǎo)運行人員對輸灰系統(tǒng)堵灰進行正確處置，防止事故擴大。

二、組織措施

1、發(fā)電部主任、副主任負責(zé)本技術(shù)措施批準(zhǔn)、發(fā)布；

2、發(fā)電部主任師、副主任師負責(zé)本技術(shù)措施的審核；

3、發(fā)電部脫硫除灰專工負責(zé)技術(shù)措施的編寫和修訂；

4、發(fā)電部值長、脫硫除灰主值負責(zé)本技術(shù)措施的落實、監(jiān)督。

5、發(fā)電部集控主值、除灰崗位人員負責(zé)本技術(shù)措施的執(zhí)行。

三、風(fēng)險分析及控制措施

1、脫硫除灰值班要求：

1）除灰值班人員培訓(xùn)到位，熟練掌握除灰輸灰系統(tǒng)運行方式及調(diào)整操作。

2）除灰值班人員應(yīng)一人監(jiān)盤，一人巡檢。

3）輸灰支線出現(xiàn)故障無法輸灰或灰斗出現(xiàn)高料位報警時，應(yīng)立即匯報脫硫除灰主值，由主值匯報值長及專工。

4）輸灰支線出現(xiàn)堵管現(xiàn)象時，脫硫除灰主值應(yīng)負責(zé)協(xié)調(diào)指揮。

2、輸灰管路堵塞判斷：

當(dāng)一組輸送泵在一次輸送循環(huán)中，進料完成，處在送灰階段；系統(tǒng)輸送壓力（主泵壓力變送器輸出數(shù)值）到達高位（一般在0.2MPa），所有輸送進氣閥均已關(guān)閉；此時系統(tǒng)壓力不下降或下降很慢（每秒下降0.01MPa左右甚至更少），這時認為管道堵塞，發(fā)生堵管現(xiàn)象。

3、輸灰管路排堵措施：

1）確認輸灰管路堵管后，首先在除灰上位機停止該輸灰支線；待該輸灰支線停運后，開啟輸灰支線后的手動排堵閥；此時管道內(nèi)的壓縮空氣會將管道內(nèi)的灰送回輸灰支線的最后灰斗，管內(nèi)壓力迅速下降，直至零壓力；關(guān)閉手動排堵閥（注意：手動排堵閥一定關(guān)到位，關(guān)嚴密，不得有漏氣的現(xiàn)象，以免運行中閥門急劇沖刷磨損）。

2）輸灰管道壓力為“零”后，對該輸灰支線管道進行吹掃，檢查管道內(nèi)有無堵塞；如果壓力能很快降到空吹壓力（一般為0.03Mpa）以下，則認為管道疏通完畢，可以恢復(fù)正常輸送狀態(tài)。

3）如果該輸灰支線吹掃時壓力下降仍然緩慢，或壓力繼續(xù)上升，說明管道堵塞未疏通，重復(fù)上述2、3排堵步驟，直至管道徹底疏通為止。

4）恢復(fù)正常運行時，應(yīng)將落灰時間適當(dāng)縮短，保持原落料2/3時間，經(jīng)過幾個輸送循環(huán)均正常后，再逐漸將落灰時間恢復(fù)到正常時間（每次加原落料1/10時間，十個循環(huán)加一次）；并檢查該支線相關(guān)時間參數(shù)設(shè)定有無優(yōu)化需求。在逐漸調(diào)整時間參數(shù)的過程中，發(fā)現(xiàn)輸送不正常，有堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)采用“進二秒，退一秒”的辦法，逐漸找到合理的落灰時間。根據(jù)輸送壓力曲線（從開始到壓力為0）時間，重新設(shè)定“循環(huán)監(jiān)視時間”（間隔時間），增加輸送頻次。

4、#1、2除灰系統(tǒng)一電場和省煤器支線運行注意事項：

1）#1、2除灰系統(tǒng)一電場和省煤器支線在運行時必須時保持相同狀態(tài)動作，即在吹掃狀態(tài)時，一電場和省煤器支線都應(yīng)處于吹掃狀態(tài)；輸送狀態(tài)時，一電場和省煤器支線都必需同時處于輸灰狀態(tài)。

2）一電場和省煤器輸灰支線循環(huán)周期時間設(shè)定必需一致。

3）修改一電場和省煤器輸灰支線循環(huán)周期時，應(yīng)先修改省煤器支線后修改一電場支線；修改一電場和省煤器輸灰支線落灰時間時也應(yīng)該先修改省煤器支線后修改一電場支線。

4）當(dāng)#1、2除灰系統(tǒng)一電場輸灰支線管道堵塞時，省煤器支線也應(yīng)和一電場支線作出相同的操作。如果只是省煤器支線堵管，一電場支線只需變更吹掃狀態(tài)。

5）輸灰過程中禁止手動操作輸灰系統(tǒng)任何閥門。

6）當(dāng)省煤器輸灰支線發(fā)生故障進行處理時，一電場支線也應(yīng)停止運行，配合處理故障。如果超過30分鐘無法消除省煤器支線故障，則應(yīng)把省煤器和一電場管道聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉，單獨投運一電場輸灰支線。如果一電場支線發(fā)生故障時，省煤器支線必須停止運行，待一電場輸灰支線故障處理好后，再和一電場輸灰支線同時投入運行。

5、防止灰斗坍塌技術(shù)措施：

除灰崗位采取措施：

1）一電場輸灰要根據(jù)鍋爐負荷及燃煤灰份來確定倉泵落料時間，循環(huán)時間（正常情況下保持300s），并觀察輸送壓力曲線進行及時調(diào)整；要求在輸送管不堵灰的前提下，盡量提高倉泵落料時間；當(dāng)倉泵落料時間低于5s時，要求控制循環(huán)時間空閑不超過15s。

2）當(dāng)灰斗高料位報警時應(yīng)到現(xiàn)場通過輸灰管手摸、敲打等方法確定灰斗是否有落灰及料位計是否誤報。如確定灰斗高料位報警則應(yīng)先增加1秒的落料時間，輸送二到三個周期如正常后，再增加1秒的落料時間，采用“進一秒，退兩秒”的辦法，逐漸找到合理的落灰時間，避免出現(xiàn)高高料位報警。

3）當(dāng)灰斗出現(xiàn)高高料位報警時，應(yīng)匯報值長將電除塵對應(yīng)電場高壓柜退出運行，同時將下一電場支線的循環(huán)時間和落料時間改為與該電場相同，直至灰斗高高料位報警消除。

4）當(dāng)輸灰支線中單一灰斗出現(xiàn)高高料位報警按上述方法處理，退出高壓柜運行1小時仍無法消除時，應(yīng)采用手動輸灰。將輸灰支線停運后，在就地控制柜上將該倉泵入口圓頂閥（二期為氣動插板門）打開，同時對灰斗和倉泵連接處進行敲打，落料1～2分鐘后關(guān)閉入口圓頂閥（二期為氣動插板門），再對該支線進行吹掃，根據(jù)需要重復(fù)2～4次，直至高高料位報警消失后恢復(fù)自動輸灰。

5）如確認為料位計故障應(yīng)立即通知檢修人員處理。

6）一期輸灰系統(tǒng)如省煤器支線因故障無法輸灰時，應(yīng)將省煤器支線與一電場支線連接處的手動插板門關(guān)下，停止省煤器支線的輸灰，而一電場應(yīng)繼續(xù)進行輸灰，并立即匯報值長，通知檢修人員處理。

7）當(dāng)一、二電場輸灰支線故障無法輸灰應(yīng)立即通知檢修處理，處理時間達到二小時或該電場的灰斗出現(xiàn)高高料位報警時，應(yīng)匯報值長退出對應(yīng)電場高壓柜，同時將下一電場支線的循環(huán)時間和落料時間改為與該電場相同。

8）如輸灰系統(tǒng)故障無法恢復(fù)輸灰，而該電除塵對應(yīng)的電場已全部退出運行后灰斗仍出現(xiàn)高高料位報警，匯報值長降低機組負荷，通知檢修手動把灰斗的灰放出。

9）當(dāng)三電場出現(xiàn)高料位報警時，可間斷投行四電場的輸灰，在停運四電場輸灰期間讓該輸灰管單獨輸送三電場的灰。同樣，當(dāng)四電場出現(xiàn)高料位報警時，也可采用同樣的方法，間斷投運三電場的輸灰。

鍋爐側(cè)應(yīng)采取的措施：

1）在輸灰系統(tǒng)運行正常的情況下，仍出現(xiàn)2個及以上灰斗高高料位報警，值長應(yīng)檢查煤粉細度或更換相對較低灰份的煤種。

2）鍋爐應(yīng)按規(guī)定進行吹灰，以保證煙氣含塵量不超限；當(dāng)電除塵一側(cè)超過兩個高壓柜故障時，應(yīng)適當(dāng)增大非故障側(cè)引風(fēng)機開度（風(fēng)機電流偏差控制不超15A），以減小故障側(cè)電除塵煙氣量。

3）當(dāng)前面流程的高壓柜因故退出時，應(yīng)將平時定期停運的尾部高壓柜投運，并調(diào)高鄰近高壓柜占空比（提高出力），以保證煙塵排放濃度合格。

4）鍋爐試燒新煤種時，應(yīng)根據(jù)灰分和煤質(zhì)對電除塵及輸灰系統(tǒng)運行情況進行跟蹤，以了解對新煤種的適應(yīng)性。

5）當(dāng)空預(yù)器堵灰或其它原因造成煙氣單側(cè)電除塵煙氣量過大時，應(yīng)增投相應(yīng)側(cè)高壓柜或調(diào)高占空比，并通知脫硫注意灰量的變化。

6、除灰系統(tǒng)精細化運行技術(shù)措施：

1）除灰系統(tǒng)運行監(jiān)視重點關(guān)注輸送氣、儀用氣壓力變化，灰斗料位報警信息，空壓機和干燥機運行參數(shù)；二期除灰要盡量錯開5條以上直線同時吹掃的情況；

2）除灰系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整要求按機組負荷和灰份變化，根據(jù)輸灰曲線圖形來調(diào)節(jié)，輸灰一、二支線曲線圖形呈現(xiàn)山峰形狀且峰值壓力高于0.15MPa時工況最優(yōu)，輸送效率最高；

3）輸灰一、二支線曲線圖形峰值壓力高于0.20MPa且有拖尾現(xiàn)象時存堵管風(fēng)險，應(yīng)立即減少落灰時間，延長循環(huán)周期，縮短輸送等待間隔時間；

4）輸灰一、二支線曲線圖形呈現(xiàn)山峰形狀且峰值壓力高于0.10MPa時灰量較少，輸送效率低，可每隔10分鐘逐步增加下料時間，做到每次下料均能把灰斗內(nèi)灰落到倉泵；

5）輸灰一、二支線曲線圖形呈現(xiàn)不規(guī)則變化時電除塵工況不穩(wěn)定，應(yīng)及時匯報值長檢查，并注意輸灰參數(shù)監(jiān)視和調(diào)節(jié)，避免輸灰管路堵塞。

6）除灰系統(tǒng)三、四電場灰量較少，輸灰三、四支線曲線圖形呈現(xiàn)梯形，峰值壓力一般0.1MPa以下，調(diào)整策略相同。

7）除灰系統(tǒng)壓縮空氣排污周期縮短至每2小時排污一次，提高壓縮空氣品質(zhì)。

8）機組開機前24小時，值長通知脫硫除灰主值投運輸灰系統(tǒng)及灰斗氣化風(fēng)機、氣化風(fēng)加熱器，循環(huán)監(jiān)視時間設(shè)定為較正常運行1/3，鍋爐點火到機組正常運行期間保證灰斗不存灰。

9）除灰運行監(jiān)視、優(yōu)化調(diào)整和巡回檢查納入月度大值勞動競賽項目，規(guī)則如下：若當(dāng)班期間#1～4除灰系統(tǒng)運行正常，無料位報警，積5分；若當(dāng)班期間#1～4除灰系統(tǒng)運行異常，每新增一個高料位報警扣2分，每新增一個高高料位報警扣6分；若當(dāng)班期間#1～4除灰系統(tǒng)新增高料位報警和高高料位報警通過運行優(yōu)化調(diào)節(jié)，本班處理好，減半扣分；若當(dāng)班期間通過運行優(yōu)化調(diào)節(jié)處理好上班遺留料位報警，每減少一個高料位報警加2分，每減少一個高高料位報警加6分。

四、講落實：脫硫除灰巡操均應(yīng)熟悉現(xiàn)場操作要求，主副值應(yīng)熟悉本措施。在主值帶領(lǐng)下通過手指口述一塊復(fù)誦本措施，執(zhí)行過程由當(dāng)班主值進行風(fēng)險控制。

五、附件：

附件1：電除塵輸灰支線故障或堵灰可運行時間（作為處理時間控制參考）

我廠電除塵設(shè)計參數(shù)：

1、設(shè)計煤種灰分為14%，校核煤種23.97%

2、鍋爐飛灰占灰渣總量的80%

3、每小時每臺爐飛灰量：設(shè)計煤種29.68噸、校核煤種54.15噸

4、各支線出力

設(shè)計參數(shù)及合同中均未提及灰斗容積，查設(shè)計規(guī)范要求電除塵灰斗容積設(shè)計要求為：儲灰量不少于8小時，考慮灰的密度與壓實度有關(guān)及各斗灰量分布不均，應(yīng)有10%的安全系數(shù)。

當(dāng)前我廠600MW時實際耗煤量較設(shè)計值大，約為1.3倍，灰量相應(yīng)大幅增加。根據(jù)以上數(shù)據(jù)輸灰一支線故障或灰斗堵灰時，一電場各灰斗可維持運行時間如下表（按全波模式計算）：

各電場灰斗容積相同，二電場設(shè)計灰量只有一電場的20%，相應(yīng)允許運行時間較長，但一電場在半波模式下運行會使二電場灰量有所增加，上表只作為故障處理時參考時間。實際目前執(zhí)行的技術(shù)措施中，如出現(xiàn)輸灰支線故障或堵灰時按“高料位報警”情況進行相應(yīng)處理，一支線故障電場退出運行時相應(yīng)調(diào)整后面各支線的輸灰頻率及時間。

附件2:灰斗與高壓柜對應(yīng)關(guān)系表

說明：

1、 電除塵A列對應(yīng)鍋爐B引風(fēng)機，圖示為從引風(fēng)機側(cè)向爐側(cè)方向看。

2、 圖中每格對應(yīng)一個灰斗，每爐共32個。

3、 B2-------------黑色表示等表示電除塵高壓柜，。一二期區(qū)別在于一期每列多二個高壓柜，因此一期2支線任一灰斗高料位時，第3列高壓柜均要退出；3支線任一灰斗高料位時，第6列高壓柜均要退出。而二期每個高壓柜只對應(yīng)二個灰斗。

4、 ×18--------------紅色數(shù)字為倉泵編號，倉泵與灰斗成對應(yīng)關(guān)系，各爐需在前面增加個爐號，也是脫硫?qū)I(yè)的灰斗編號，一二期相同。如118表示#1爐第18倉泵。

5、 1-----------藍色數(shù)字為電除塵控制圖上所示編號，一般表示為：×列×室#×灰斗，一二期順序不同。

6、 如127灰斗高高料位報警，需要退出的高壓柜為B3、B5高壓柜；如111灰斗高高料位報警，需要退出的高壓柜為A1高壓柜。

一期電廠塵整流變與灰斗對應(yīng)關(guān)系：

二期電廠塵整流變與灰斗對應(yīng)關(guān)系