防凍凝工作要“早部署、早安排、早行動”。入冬之前，組織專業(yè)技術(shù)人員確定關(guān)鍵設(shè)備和管道，總結(jié)往年異常情況，找出薄弱點，針對現(xiàn)場情況，制定防范措施，力求防凍凝方案簡潔明了、條款化、表格化、可操作性強，措施要落實到人，排查隱患不留死角，盯準(zhǔn)細(xì)節(jié)。

防凍凝應(yīng)急處置方案要具體，既要關(guān)注“灰犀?！笔录?，更要關(guān)注“黑天鵝”的意外，要考慮公用工程中蒸汽管網(wǎng)的串料堵塞、“盲腸”凍裂等意想不到的問題，做到“方案-培訓(xùn)-演練-實施-檢查-考核-回頭看”的防凍凝“PDCA循環(huán)”，一分方案、九分執(zhí)行，防止“兩張皮”，束之高閣。

1.物料升溫要適度，防超溫，防超壓。

冬季，儲罐儲存易凝介質(zhì)，一般開啟加溫盤管升溫，選用的熱源有蒸汽、熱水、電能等，加溫媒介的溫度均比油品介質(zhì)的溫度高，要根據(jù)物料的性質(zhì)選擇熱源，除滿足工藝要求之外，還要掌握熱源是否會和被加熱物料發(fā)生危險性的反應(yīng)。加溫過程中，不控制物料儲存溫度，或操作失誤，易造成油罐突沸或設(shè)備設(shè)施超壓，引發(fā)油品泄漏或著火爆炸事故。

案例：2017年2月，安徽銅陵恒興化工公司利用蒸汽對溶劑油罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱升溫，未完全關(guān)閉加熱蒸汽管道上的一道閥門，造成罐內(nèi)溶劑油溫超高，溶劑油汽化導(dǎo)致壓力增大，汽、液態(tài)溶劑油從罐內(nèi)噴出，遇點火源引起燃爆。

2.設(shè)備或管道伴熱要正確，勤檢查，系統(tǒng)勿封閉。

輸送易凝介質(zhì)的管道一般采用蒸汽、熱水和電能作為伴熱熱源，并配置適宜的控制措施，稍有疏忽易釀大禍。

案例：2013年，北方一家化工企業(yè)丁二烯殘夜裝車管道凍凝，采用蒸汽伴熱，回流管道上閥門聚合發(fā)生冰堵，因伴熱溫度過高，造成管道中丁二烯溫度持續(xù)升高，壓力上升，殘液中乙烯基乙炔聚合物發(fā)生分解反應(yīng)，引發(fā)爆炸。

物料管道伴熱應(yīng)做到：一要勤檢查管道伴熱。采用蒸汽伴熱管道的疏水閥的動作情況，未投用疏水器；儲罐根部閥門的伴熱情況；采用電伴熱的管道，由于溫升緩慢，沒有蒸汽或熱水伴熱直觀，應(yīng)沿管路布置多個溫度檢測點，冬季應(yīng)重點檢查，檢查電源的投用情況，關(guān)注管道溫升和報警情況，出現(xiàn)異常應(yīng)及時查找，防止電伴熱故障引發(fā)管路凍凝。二要落實防超溫超壓措施。由于油品有熱膨脹的特性，投用設(shè)備及管道的泄壓設(shè)施；暫時停用帶有伴熱的物料管道時，切忌關(guān)閉管道兩端閥門，形成封閉狀態(tài)，造成持續(xù)加溫，若泄壓不及時，易破壞管道法蘭墊片，引發(fā)油品泄漏事故。罐區(qū)內(nèi)伴熱的機(jī)泵、脫水罐，關(guān)閉系統(tǒng)，易引發(fā)設(shè)備壓力失控，造成物料泄漏，引發(fā)著火、爆炸。

3.停用的設(shè)備及管道，清空物料并吹掃置換。

停用的設(shè)備、管道，應(yīng)及時清空物料，實施清掃置換，與其相連的在用設(shè)備或管道，采用盲板進(jìn)行隔離，同時檢查設(shè)備或管道排凈閥，低點是否存集物料或凝結(jié)水，防止冬季凍凝損壞設(shè)備或管道。

應(yīng)重點關(guān)注管道“盲腸”“U”型彎等易積存物料段，避免管道吹掃不凈，集液發(fā)生凍凝事件。應(yīng)將有易凍管道的盲端改至最短，將“盲腸”管段改造為假管支撐或設(shè)置低點排液檢查閥。

4.投用備用機(jī)泵防凝線，定期切換設(shè)備。

輸送常溫下凝固的較高介質(zhì)的機(jī)泵，應(yīng)設(shè)置防凝線，即從泵出口切斷閥后接至止回閥前，為防止備用泵和管道內(nèi)介質(zhì)凝固，打開防凝線閥門和備用泵入口閥門，呈流動狀態(tài)。應(yīng)定期切換備用泵運行，做到緊急狀況下，能及時切換。

5.檢查液位儀表，多比對，防止儲罐冒溢。

接觸含水和易凝介質(zhì)的儀表，由于低溫，易發(fā)生凍凝事件而失靈。做好儀表引壓管、本體伴熱，投用聯(lián)鎖的同時，日常管理應(yīng)做到：一是多比對儲罐液位。堅持動罐交接班人工檢尺，月底盤點人工檢尺，比對儀表數(shù)據(jù)，依據(jù)上游當(dāng)班產(chǎn)量核實儲罐的收量。發(fā)現(xiàn)偏差要查找原因，避免儀表失靈引發(fā)安全事故。二是內(nèi)操監(jiān)盤要認(rèn)真。作業(yè)罐的液位顯示異常時，要及時聯(lián)系儀表核實。三是現(xiàn)場巡檢要仔細(xì)。檢查流程的同時，關(guān)注儀表系統(tǒng)的伴熱和液位情況，防止凍凝事件。

6.消防系統(tǒng)易忽視，入冬檢查是重點。 

消防系統(tǒng)是罐區(qū)安全的保障。消防管路系統(tǒng)較長，分支較多，跨區(qū)域較廣，冬季經(jīng)常發(fā)生凍凝事件，若不提前預(yù)防或處置，一旦發(fā)生事故，將無法及時投用消防系統(tǒng)，必將擴(kuò)大事故的損失。

消防管網(wǎng)的設(shè)置要科學(xué)。廠區(qū)工業(yè)用水管道通常應(yīng)將其埋至冰凍線以下，保證管道內(nèi)介質(zhì)不結(jié)冰，管路閥井是薄弱環(huán)節(jié)，要采取保暖設(shè)施，防止凍凝結(jié)冰；冰凍線以上的水管道，應(yīng)在出入口總管上設(shè)置切斷閥、防凍排水閥和長流水等措施，不能停用的管道應(yīng)設(shè)置保溫、電伴熱等設(shè)施，或末端采用長流水的方法，防止凍凝損壞管道。

入冬前的檢查是重點。冬季在檢查消防設(shè)施時，必須要考慮泡沫線的防凍設(shè)施，將泡沫管線內(nèi)的積水放凈，再使用空氣或氮氣分段對整個泡沫管網(wǎng)進(jìn)行吹掃,避免泡沫線管線凍凝。儲罐噴淋系統(tǒng)的管道應(yīng)設(shè)置雨淋閥室，并設(shè)置電伴熱等防凍設(shè)施，冬季應(yīng)排凈雨淋閥后管內(nèi)的存水，以避免凍裂管道，同時懸掛閥門開關(guān)狀態(tài)標(biāo)識掛牌。

冬季，由于油品含水，儲罐脫水閥及管路易出現(xiàn)凍凝現(xiàn)象，脫水作業(yè)處于室外，因氣溫較低、作業(yè)時間較長，容易出現(xiàn)物料泄漏事故。 

牢記儲罐脫水作業(yè)要點。人站上風(fēng)口，采用防爆工具，小開慢脫；脫水結(jié)束后，關(guān)閉脫水閥。人工脫水操作不離人，嚴(yán)禁同時打開兩個以上油罐脫水閥門，液化烴罐區(qū)作業(yè)應(yīng)實行“雙人操作”，一人作業(yè)、一人監(jiān)護(hù)。

配置完善脫水設(shè)備設(shè)施。按照《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3007-2014）第6.4.8條要求，脫水作業(yè)的液化烴設(shè)置帶防凍設(shè)施的二次脫水罐，未設(shè)置二次脫水罐的采用彈簧快關(guān)閥，可實現(xiàn)閥門的迅速開啟和關(guān)閉，一旦松手即可自行關(guān)閉。《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》（GB 50160-2008）第6.3.14條要求，全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)，儲罐根部宜設(shè)緊急切斷閥，主要目的是防止脫水跑氣時，緊急切斷閥可以減少管道系統(tǒng)發(fā)生事故時的損失。

冬季，管網(wǎng)吹掃是防凍防凝的手段之一。吹掃置換前，方案要全，事項交代要清楚，檢查要到位，去處要落實。不同的介質(zhì)，應(yīng)采用相對應(yīng)的吹掃介質(zhì)，吹掃介質(zhì)的種類根據(jù)被吹掃介質(zhì)的性質(zhì)確定。當(dāng)吹掃介質(zhì)與被吹掃介質(zhì)接觸時，不應(yīng)產(chǎn)生急劇的汽化、燃燒和化學(xué)反應(yīng)等。

吹掃置換要做到“五防”：一防吹掃介質(zhì)錯誤，造成管道失托，拉裂管道焊縫；二防接收罐選擇錯誤，造成內(nèi)浮頂儲罐大量進(jìn)蒸汽或氮氣，損壞內(nèi)浮盤；三防高壓串入低壓，附屬公用工程閥門泄漏，公用工程串料；四防水擊，蒸汽吹掃大量帶水，管網(wǎng)排水不凈；五防特殊管段積水積液，置換后，不檢查“U”形彎和盲腸，易發(fā)生凍凝。

冬季罐區(qū)設(shè)備設(shè)施溫度變化較大，油品凍凝時有發(fā)生，閥門由于卡塞，易引發(fā)泄漏、竄料等事故。如果生產(chǎn)中，發(fā)生管道或設(shè)備凍凝，正確的解凍方法是關(guān)鍵。嚴(yán)禁采用明火或電加熱烘烤，嚴(yán)禁密閉加熱，可采用蒸汽、熱水等逐段疏通。做好解凍后的防護(hù)措施，檢查排凈閥的開關(guān)狀態(tài)，以免發(fā)生跑損及其它事故。壓力容器儲罐放凈閥解凍時，嚴(yán)禁將閥門開度過大，防止一旦解凍造成大量物料噴出，引發(fā)火災(zāi)或人身傷害。

作業(yè)要訣：切換設(shè)備之前要檢查，先開后關(guān)是關(guān)鍵，防冒溢，防憋壓，防斷流。

切換儲罐前，要掌握油罐油溫、含水和質(zhì)量情況，做到“兩核實”（核實罐號，核實閥門號），檢查管路伴熱情況，無誤后再開啟閥門；切換儲罐時應(yīng)兩人操作，互相監(jiān)護(hù)；遠(yuǎn)程切換罐作業(yè)，應(yīng)聯(lián)系人員現(xiàn)場確認(rèn)，防止誤操作，造成儲罐冒溢、管路憋壓、機(jī)泵抽空等事故。

罐區(qū)儲存大量易燃易爆物料，工藝紀(jì)律執(zhí)行不嚴(yán)格，無疑是坐在“火山口”上，隨時有爆燃的可能。確認(rèn)流程，設(shè)備設(shè)施溫度、壓力，核查排凝閥、排水閥是否關(guān)閉，尤其要重視設(shè)備冒煙、法蘭掛冰、滴液等現(xiàn)象。若每一個隱患點不能及時發(fā)現(xiàn)或處理，輕則影響設(shè)備運行，重則發(fā)生泄漏、著火爆炸事故。安全風(fēng)險隱患是動態(tài)發(fā)展過程，巡回檢查就是“揪出”現(xiàn)場不合規(guī)的情況，“對癥下藥”，消除事故隱患。

冬季氣溫忽高忽低，寒冷天氣，巡回檢查重要；氣溫回升，巡回檢查更重要。管道部分焊縫缺陷、法蘭在降溫時凍凝，氣溫回升，逐漸化凍，易出現(xiàn)物料泄漏，及時發(fā)現(xiàn)，立即處置，防止事態(tài)擴(kuò)大。

實施設(shè)備日常檢維修和定期檢維修管理相結(jié)合，開展設(shè)備預(yù)防性維修。定期監(jiān)（檢）測檢查關(guān)鍵設(shè)備、連續(xù)監(jiān)（檢）測檢查儀表，及時消除靜設(shè)備密封件、動設(shè)備易損件的安全隱患。定期檢查壓力管道閥門、螺栓等附件的安全狀態(tài)，及早發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷。

定期對設(shè)備設(shè)施檢維修，切忌“帶病”運行。

案例：2010年1月7日，蘭州石化公司316#罐區(qū)碳四球罐出料管彎頭局部脆性開裂，碳四物料泄漏并擴(kuò)散，遇焚燒爐明火引起爆炸，造成6人死亡、1人重傷、5人輕傷。企業(yè)未按規(guī)程規(guī)定對事故管線進(jìn)行定期檢驗，未按規(guī)定落實事故管線更換計劃和對儲罐進(jìn)出物料管道設(shè)置自動聯(lián)鎖切斷裝置，致使事故狀態(tài)下無法緊急切斷泄漏源，導(dǎo)致泄漏擴(kuò)大并引發(fā)事故。

定期檢查儲罐呼吸閥，防止抽癟。油罐的輸油流量應(yīng)與呼吸閥的通氣量相適應(yīng)，機(jī)械呼吸閥應(yīng)做到日常檢查，定期檢定，防止銹蝕、凍凝、失靈。呼吸閥失靈的原因有多種，活動部位由于油品凝結(jié)而粘結(jié)堵塞，如原油、蠟油、苯等，安裝、維修不當(dāng)，發(fā)生卡盤，鳥、蜂筑巢堵塞，阻火器絲網(wǎng)銹蝕堵塞等。

案例：1981年12月，國內(nèi)一煉油廠油品車間中間油罐污油罐液壓安全閥設(shè)置盲板，機(jī)械呼吸閥失靈，啟動輸油泵時抽癟儲罐。

近年大部分罐區(qū)著火爆炸事故均與特殊作業(yè)息息相關(guān)，問題主要體現(xiàn)在以下三方面：

突出問題一：未實施有效隔離。2020年11月2日，國家管網(wǎng)公司北海LNG有限責(zé)任公司2號LNG儲罐罐前平臺發(fā)生一起著火事故，造成7人死亡、2人受傷。事故的直接原因是在實施二期工程項目貧富液同時裝車工程 TK-02 儲罐二層平臺低壓泵出口總管動火作業(yè)切割過程中，隔離閥門開啟，低壓外輸匯管中的 LNG從切割開的管口中噴出，LNG 霧化氣團(tuán)與空氣的混合氣體遇可能的點火能量產(chǎn)生燃燒。

突出問題二：作業(yè)儲罐串入可燃物。2009年12月14日，北京廣眾源氣體有限責(zé)任公司炭黑水儲罐區(qū)發(fā)生爆燃事故，造成3人死亡。事發(fā)前，事故罐中尚有部分炭黑水，并溶解了少量的合成氣并在罐內(nèi)上部長期聚集，與空氣形成爆炸性混合氣體。

突出問題三：未進(jìn)行氣體檢測。2006年2月20日，大慶石油管理局化工集團(tuán)甲醇分公司合成氨裝置火炬系統(tǒng)水封罐檢修過程中發(fā)生氮氣窒息事故，造成3人死亡。事故的直接原因是作業(yè)人員在檢查火炬系統(tǒng)伴熱管線凍堵泄漏情況時，發(fā)現(xiàn)水封罐地坑內(nèi)有積水，在既不知道罐內(nèi)有何介質(zhì)，又沒有檢測分析的情況下，進(jìn)入臥式阻火器水封罐中，吸入用于吹掃的氮氣發(fā)生窒息。人孔處兩名監(jiān)護(hù)人員在未采取任何防護(hù)措施的情況下，先后盲目進(jìn)罐救人，最終導(dǎo)致3人窒息死亡。

如何做好特殊作業(yè)管理，是罐區(qū)安全管理的重點。按照“誰的工作誰負(fù)責(zé)、誰的業(yè)務(wù)誰負(fù)責(zé)、誰簽字誰負(fù)責(zé)”的原則，落實作業(yè)許可人員的主體責(zé)任。從嚴(yán)控制作業(yè)次數(shù)、作業(yè)時限、作業(yè)人員；動火作業(yè)要堅持“可動可不動，堅決不動”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行特殊作業(yè)管理制度，禁止超作業(yè)許可時間、超范圍作業(yè)。

一要作業(yè)前準(zhǔn)備充分。對設(shè)備、管線進(jìn)行清空物料、盲板隔離、清洗蒸煮、置換、通風(fēng),并確認(rèn)滿足動火、進(jìn)入受限空間等作業(yè)安全要求;對作業(yè)現(xiàn)場的地下隱蔽工程進(jìn)行交底，清理周邊易燃物;腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場所配備人員應(yīng)急用沖洗水源;夜間作業(yè)的場所配置滿足要求的防爆照明裝置;上下游銜接的設(shè)備或管道，相關(guān)單位應(yīng)現(xiàn)場會簽確認(rèn)。

二要全面辨識風(fēng)險。作業(yè)前,作業(yè)單位負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)單位項目負(fù)責(zé)人應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進(jìn)行辨識，編制工作安全分析表（JSA），制定相應(yīng)的安全措施。如：擺放滅火器、設(shè)置硬隔離、搭設(shè)遮擋棚、制作接焊渣盒、地面灑水或沙石、設(shè)置警戒線。

三要把控作業(yè)過程。作業(yè)時,作業(yè)人員遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,并按規(guī)定著裝及正確佩戴相應(yīng)的個體防護(hù)用品,多工種、多層次交叉作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。特種作業(yè)和特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常,可能危及作業(yè)人員安全時,生產(chǎn)單位應(yīng)立即通知作業(yè)人員停止作業(yè),迅速撤離。當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)異常,可能危及作業(yè)人員安全時,作業(yè)人員應(yīng)停止作業(yè),迅速撤離,作業(yè)單位應(yīng)立即通知生產(chǎn)單位，誰先發(fā)現(xiàn)，誰盡到告知對方的義務(wù)。

四要作業(yè)結(jié)束后驗收檢查，恢復(fù)現(xiàn)場。作業(yè)完畢后,應(yīng)恢復(fù)作業(yè)時拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施的安全使用功能，將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等及時撤離現(xiàn)場，將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈。

高絕緣化工產(chǎn)品（如：汽油、液化烴等）與固體容器或空氣接觸過程中，由于流動、沉降、過濾、灌裝、飛濺及劇烈晃動等相對運動，均會產(chǎn)生靜電。在生產(chǎn)過程中，人員著裝和作業(yè)方式錯誤，消除靜電設(shè)施故障，靜電積累到一定程度時，會產(chǎn)生火花放電，引發(fā)著火爆炸。因此，作業(yè)現(xiàn)場要到：一是作業(yè)人員要穿防靜電鞋和衣服，嚴(yán)禁穿化纖服飾。二是選擇合適的作業(yè)方式、方法，控制油品的流速，減少靜電的產(chǎn)生。如槽車罐裝，儲罐收油，防止噴濺作業(yè)；收發(fā)油品充分靜止后取樣。三是定期檢驗設(shè)備設(shè)施的導(dǎo)靜電裝置，防止靜電累積。

案例：2020年2月7日，茂名市潤東石油化工有限公司發(fā)生火災(zāi)事故，事故的直接原因是打開TK108號儲罐的罐底儀表變送器的導(dǎo)淋閥并使用塑料取樣瓶在導(dǎo)淋口取樣，塑料取樣瓶產(chǎn)生靜電放電，點燃了可燃?xì)怏w混合物，引發(fā)火災(zāi)。