在生產(chǎn)過程中，精餾塔的操作尤為重要，它不僅用于最終產(chǎn)品的精制，還用于原料的提純、所用溶媒(劑)和廢料的回收等各方面，而且在某些精細化學品的生產(chǎn)中，還直接參與反應過程。
精餾塔的開車、停車操作重中之重！下面就是詳細的操作流程，趕快學習吧！
開車是生產(chǎn)中十分重要的環(huán)節(jié)，目標是縮短開車時間，節(jié)省費用，避免可能發(fā)生的事故，盡快取得合格產(chǎn)品。
a、制定出合理的開車步驟，時間表和必須的預防措施；準備好必要的原材料和水電汽供應；配備好人員編制，并完成相應的培訓工作等。b、此時，塔的結(jié)構(gòu)必須符合設計要求，塔中整潔，無固體雜物，無堵塞，并清除了一切不應存才的物質(zhì)，例如塔中含氧量和水分含量必須符合規(guī)定；機泵和儀表調(diào)試正常；安全措施已調(diào)整好。f 、開啟塔頂冷凝器和開啟再沸器和各種加熱器的熱源，各種冷卻器的冷源。g 、對塔的操作條件和參數(shù)逐步調(diào)整，使塔的負荷，產(chǎn)品質(zhì)量逐步又盡快地達到正常操作值，轉(zhuǎn)入正常操作。
當裝置運轉(zhuǎn)一定周期后，設備和儀表將發(fā)生各種各樣的問題，繼續(xù)維持生產(chǎn)在生產(chǎn)能力和原材料消耗等方面已經(jīng)達不到經(jīng)濟合理的要求，還蘊含著發(fā)生事故的潛在危險，于是需停車進行檢修。a、指定一個降負荷計劃，逐步降低塔的負荷，相應地減小加熱器和冷卻劑用量，直至完全停止。如果塔中有直接蒸汽（如催化裂化裝置主分餾塔），為避免塔板漏液，多出些合格產(chǎn)品，降量時可適當增加些直接蒸汽的量。d、實施塔的降壓或升壓，降溫或升溫，用惰性氣清掃或沖洗等，使塔接近常溫或常壓，準備打開入孔通大氣，為檢修作好準備。具體需做哪些準備工作，必須由塔的具體情況而定，因地制宜。
- 檢查水、電、氣（空氣、氮氣）、汽（水蒸氣）是否符合工藝的要求；
- 個水冷凝（冷卻）器要通入少量的水預冷，加熱釜要通少量的蒸汽預熱；
- 做好前后工段（或崗位）的聯(lián)系工作，特別要聯(lián)系好原料的來源供應及產(chǎn)品的貯存、輸送，通知分析室準備取樣分析。
設備在投產(chǎn)前為什么要進行氣密性試驗？有什么具體的要求？氣密性試驗的目的在于通過試驗保證設備密閉不漏，若有泄露，可消除在開車之前。這樣，就防止了有毒、易燃易爆物料的泄露，保證了連續(xù)、正常的生產(chǎn)。（1）氣密性試驗的介質(zhì)，最常用的為空氣；但對試驗后不允許有空氣存在的設備，則應用氮氣。如為了減少氮氣用量，可先用空氣試驗，合格后再用氮氣置換空氣?；灧趴諝庵械难鹾?，合格后方可投料生產(chǎn)。（2）檢驗用的壓力表應適當提高精度，便于檢查泄露情況。工作壓力在5公斤/厘米2以上的設備，試驗壓力為工作壓力的1.05倍；減壓設備一般為2公斤/厘米2，對于高溫下運轉(zhuǎn)的設備另有特殊的要求，應根據(jù)工藝要求和設備設計圖紙決定。（4）系統(tǒng)的氣密性試驗，規(guī)定保持壓力24小時；單體設備的氣密性試驗，規(guī)定保持壓力8小時。（5）在試驗過程中最好使用兩個壓力表，兩支溫度計進行測量，以便對照。（6）氣密性試驗的合格要求為每小時平均泄漏量不得大于0.25%。
在石油化學工業(yè)中，被分離的物料許多都具有易燃、易爆的性質(zhì)，投產(chǎn)前如果不把設備內(nèi)的空氣（主要是指其中的氧氣）置換出去，加料后將存在著著火和爆炸的可能性，所以設備投產(chǎn)前必須先用惰性氣體將設備內(nèi)的空氣置換出去。置換后留下的惰性氣體，由于和被分離的物料不起化學反應，就可以消除事故隱患。惰性氣體可在開車過程中逐步的排除。通常用的惰性氣體為氮氣。投產(chǎn)前設備內(nèi)氣體的氧含量一般要求不大于2%（體積）。
分離與水互不相溶的有機化合物的精餾塔在開車時，如果釜內(nèi)存水過多，將會使精餾塔的釜溫偏低，如丁二烯、苯乙烯、苯酚的精餾塔都有這種現(xiàn)象。有時，即使釜溫已經(jīng)升起來，也會因塔板上的水分逐漸回流至塔釜而造成釜溫的下降。這是，必須排水才能使釜溫升至正常。萃取精餾塔在開車前，如果塔內(nèi)水多，又未及時排除，待萃取劑加入后，將會降低萃取劑的濃度，因此在開車前塔內(nèi)也是不允許有水存在的。
釜溫偏低的原因，可以從水蒸氣蒸餾的原理來考慮。即在塔釜，水和物料形成互不相溶的兩相。加熱時，混合物的沸點將比任一組分的沸點都低，由于混合物的沸點下降，所以塔釜溫度就不能升到預期的工藝指標。（1）各真空泵進行單機試車，抽氣量、真空度均應達到工藝指標的要求；
（2）各塔、設備在單機試車及氣密性試驗合格后，進行真空度的試驗；
（3）系統(tǒng)抽真空，待投料生產(chǎn)。（1）接到開車命令后，馬上與有關(guān)崗位聯(lián)系，進行開車。
（2）嚴格遵守工藝規(guī)程，崗位操作法，加強巡回檢查。（3）精心調(diào)節(jié)。進料要求平穩(wěn)，塔釜見液面后，按其升溫速度緩慢升溫至工藝指標。隨著塔壓力的升高，逐漸排除設備內(nèi)的惰性氣體，并逐漸加大塔頂冷凝器的冷劑量，當回流液槽的液面達1/2以上時，開始打回流。當釜液面達2/3時，可根據(jù)釜溫的情況，決定是否采出釜液或減少以至停止塔的進料量，但是一定要保持塔釜液面在1/2-2/3處。操作平穩(wěn)后，應進行物料分析，對不合格的物料可進行少量地采出或全回流操作，待分析合格后，轉(zhuǎn)入連續(xù)生產(chǎn)。（4）開車時，對閥門、儀表的調(diào)節(jié)一定要勤調(diào)，慢調(diào)，合理使用。（5）發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，及時分析原因，果斷進行處理。萃取精餾在開車時，首先在不加料的情況下，進行萃取劑的循環(huán)和工藝指標進行升溫，當萃取劑接正常工藝流程建立了循環(huán)以后，方可加料。
空塔加料時，由于沒有回流液體，精餾段的塔板上處于干板操作的狀態(tài)。由于沒氣液接觸，氣相中的難揮發(fā)組分，容易被之間帶入精餾段。如果升溫速度過快，則難揮發(fā)組分會大量地被帶到精餾段，而不易為易揮發(fā)組分所置換，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不易達到合格，造成開車時間長。當塔頂有了回流液，塔板上建立了液體層后，升溫速度可適當提高。減壓精餾塔的升溫速度，對于開車成功與否的影響，更為顯著。按停車命令后，馬上停止塔的進料、塔頂采出和塔釜采出，進行全回流操作。適當?shù)臏p少塔頂冷劑量及塔釜熱劑量，全塔處于保溫、保壓的狀態(tài)。如果停車時間較短，可根據(jù)塔的具體情況處理，只停塔的進料，可不停塔頂采出（此時為產(chǎn)品），以免影響后工序的生產(chǎn)，但塔釜采出應關(guān)閉。這種操作破壞了正常的物料平衡，不可長時間的應用，否則產(chǎn)品質(zhì)量就會下降。按停車命令后，立即停止塔的進料，產(chǎn)品可繼續(xù)進行采出，當分析結(jié)果不合格時，可停止采出，同時停止塔釜加熱和塔頂冷凝，然后放盡釜液。對于分離低沸點物料的塔，釜液的放盡要緩慢地進行，以防止節(jié)流造成過低的溫度使設備材質(zhì)冷脆。放盡完畢后，把設備內(nèi)的余壓泄除，再用氮氣置換，合格后才能進行檢修。若設備內(nèi)須進人檢修，還需用空氣置換氮氣，在設備內(nèi)氣體中的氧含量達19%（體積）以上時，才允許檢修人員進入。
在實際生產(chǎn)中，關(guān)于精餾塔的操作是非常復雜的，情況是多變的，這個需要我們不斷的學習，總結(jié)經(jīng)驗！來源：網(wǎng)絡
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