目前，我國在立式鋼結(jié)構(gòu)儲罐主體（罐底、罐壁和罐頂）的設(shè)計、建造及驗收等環(huán)節(jié)有著嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理流程，但在儲罐安全附件要求方面存在空缺，認(rèn)證、檢驗程序不規(guī)范。儲罐安全附件多作為單一產(chǎn)品進行管理。在采購、使用和日常維護過程中，其優(yōu)劣基本多憑借甲方的經(jīng)驗和乙方的宣傳，對其性能沒有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z驗手段和管理辦法，使用單位把自身的安全需求寄托于廠家自身質(zhì)量保證。具體表現(xiàn)為以下幾個方面：

1. 內(nèi)浮盤可靠性低。

內(nèi)浮盤的本質(zhì)安全水平與其自身的“密封性”、“穩(wěn)定性”、“耐火性”和“可維修性”密切相關(guān)。浮盤應(yīng)具備一定強度的“穩(wěn)定性”和“耐火性”，可避免儲罐閃爆之后，浮盤失穩(wěn)或失效引發(fā)全面積火災(zāi)。如“6·29鎮(zhèn)海煉化雷擊石腦油儲罐閃爆事故”，儲罐初次閃爆之后，浮筒式浮盤發(fā)生傾覆引發(fā)全面積火災(zāi)。浮盤應(yīng)具有良好的可維修性。箱式全接液和蜂巢粘接全接液可維修性較差，箱體泄漏之后，拆卸難度增大，增加了儲罐的檢修風(fēng)險。如“5·12上海賽科苯罐檢維修閃爆事故”因浮箱內(nèi)部存有大量苯積液。浮箱被打孔后，箱體內(nèi)的苯積液流至罐底板，導(dǎo)致罐內(nèi)形成爆炸性混合氣體，遇點火源發(fā)生閃爆。

2. 呼吸閥和浮盤的密閉性是企業(yè)提質(zhì)增效的重要保障。

呼吸閥和浮盤的密封性是減少油品損耗、提升氮封系統(tǒng)運行效率和滿足無組織排放達標(biāo)的重要保障。

一方面，當(dāng)前氮封系統(tǒng)壓力控制范圍狹窄，壓力控制閥（呼吸閥、單呼閥、氮封閥）的控制壓力相互之間易產(chǎn)生交集，易導(dǎo)致氮封系統(tǒng)失效。

另一方面，《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 37822-2019）標(biāo)準(zhǔn)的實施，要求氮封儲罐的呼吸閥和無氮封儲罐的罐頂通氣孔位置的油氣濃度不應(yīng)超過5000μmol/mol（重點地區(qū)為2000μmol/mol，中石化要求為4000μmol/mol）。由于氮封儲罐罐內(nèi)油氣濃度普遍較高，如果呼吸閥密閉性不達標(biāo)，呼吸閥口將無法滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

3. 阻火器是保障儲罐及連通系統(tǒng)安全的基石。

儲罐氣相連通支線管道和罐頂中央通氣孔上設(shè)置的阻火器性能是否達標(biāo)，是確保儲罐安全運行的重要保障。未設(shè)阻火器或性能不達標(biāo)所引發(fā)的儲罐事故案例共有4起，如“2014年6·9揚子石化酸性水罐硫化亞鐵自燃事故”。事故儲罐的連通管線上未設(shè)阻火器，導(dǎo)致罐區(qū)發(fā)生群罐火災(zāi)事故，另外3起事故的罐頂中央通氣孔未設(shè)阻火器或阻火器失效，而由雷擊引燃罐內(nèi)的可燃氣。