藥廠的防爆安全設計
國制藥網(wǎng)、《制藥業(yè)》（于魯杰）
據(jù)金湖縣應急管理局昨日通過微信公眾號通告，3月7日10:53，江蘇神華藥業(yè)有限公司發(fā)生爆炸事故，事故致1死7傷。其中7人受傷送醫(yī)救治，1人搶救無效死亡。當?shù)卣M織有關部門現(xiàn)場處置，事故原因正在調(diào)查中。
公開資料顯示，神華藥業(yè)位于淮安市金湖縣，注冊資本金約1.22億元，是一家由港股上市公司阜豐集團（00546，HK）全資控股的制藥企業(yè)，專業(yè)從事真菌生物發(fā)酵制品的研發(fā)、制造與銷售的現(xiàn)代醫(yī)藥高新技術企業(yè)，致力于真菌藥用和保健功能的發(fā)現(xiàn)與研究。
藥企安全事故，人禍多于天災。制藥企業(yè)安全事故頻發(fā)，甚至一些藥廠三番兩次發(fā)生事故。失火、閃爆是歷年事故中常見的事故類型。在所有的制藥企業(yè)安全事故中，違章操作等“人禍”占據(jù)了相當大的比例。而生產(chǎn)設備的陳舊以及管理的缺失也成為了安全事故發(fā)生的潛在隱患。沈陽市某藥廠便因為停產(chǎn)7個月而導致廠房疏于管理，未能做好防水工作，在倉庫中儲存的200公斤金屬鈉遇到雨水從而發(fā)生爆炸；江西躍華藥業(yè)由于鍋爐老化直接引起失火事故；天津博愛制藥因為液體泄漏后高速噴濺產(chǎn)生靜電，靜電荷積聚放電,引燃引燃了提取罐周圍乙醇蒸氣與空氣混合形成的爆炸氣體，發(fā)生爆炸。
預防閃爆事故，最好的方法就是采取一切可能的措施阻斷閃爆發(fā)生的條件：可燃物、助燃物和著火源。要在控制引爆源上下功夫，如：清除著火源、切斷危險電源、關閉所有現(xiàn)場人員的通訊工具、控制好管道內(nèi)及裝車時的流速，防止產(chǎn)生靜電、控制好工藝指標及溫度，利用好廢氣回收系統(tǒng)，減少無組織排放的氣體、做好設備、塔器及裝車車輛的靜電接地。
藥廠設計中也有很多學問，比如藥廠車間內(nèi)部按照工藝流程的順序，盡可能使生產(chǎn)危險性場所局部化的分隔原則，劃分若干個生產(chǎn)工序。同時，在工藝設計中，應采取措施消除或減少易燃物質(zhì)的產(chǎn)生和積聚。
藥廠設計防爆安全管理
在藥廠設計時，往往只注重“潔凈”方面的要求，而忽略了“防爆”的設計。其實醫(yī)藥工廠與化工廠一樣，防爆設計非常重要，有相當多需要共同遵守的原則，但在某些方面，由于醫(yī)藥生產(chǎn)的特性，表現(xiàn)出其特有的一些屬性。
某合成藥車間平面布置圖
在醫(yī)藥工業(yè)廠房的設計中，某些工藝過程，如化學合成制藥或者原料藥的精烘包生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程中常需使用多種易燃、易爆的有機溶媒，這類物質(zhì)屬于易燃易爆物質(zhì)，處理不得當，很容易發(fā)生危險，引起爆炸，昆明藥廠爆炸的原因就是烘箱內(nèi)蓄積了達到爆炸極限的乙醇氣體而引起的，因此必須采取一系列的防爆措施，以保證生產(chǎn)的安全進行。
發(fā)酵生產(chǎn)車間放熱量大，排氣點多,而且生產(chǎn)過程中需使用大量有機溶劑，必須在設計中采取相應措施，預防爆炸。
另外，可燃性物料儲存過程中，由于處理不得當，發(fā)生自燃引起爆炸。某些生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量粉塵，經(jīng)過一段時間的積累，粉塵達到臨爆點，如生產(chǎn)中產(chǎn)生靜電，也很容易產(chǎn)生爆炸。
藥廠設計防爆注意因素
對于藥廠內(nèi)有生產(chǎn)和使用爆炸物品的廠房和車間，應盡量集中布置在同一區(qū)域內(nèi)，與一般廠房、車間的距離要滿足安全距離的要求，這樣便于對防火墻等防爆建筑結(jié)構(gòu)統(tǒng)一處理。有爆炸危險的車間，應布置在單層廠房內(nèi)，如因工藝需要廠房為多層時，則應放在最上一層。在藥廠內(nèi)設有局部防爆房間時，應將此房間盡量靠外墻設置，采用特制的、易于向外開啟的窗，這樣泄壓面積容易解決，也便于滅火。
在廠房中，危險性大的車間和危險性小的車間，同樣應該用堅固的防火墻隔開(磚墻或鋼筋混凝土墻)。宜在外墻上開門，利用外廊或陽臺進行車間相互間的工作聯(lián)系;或在防火墻上作雙門斗，盡量使兩個門錯開，用門斗來減弱爆炸沖擊波的威力，縮小爆炸影響范圍。
潔凈區(qū)內(nèi)有防爆要注的區(qū)域宜靠外墻布置，并符合國家現(xiàn)行《建筑設計防火規(guī)范》和《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》。
凡不同性質(zhì)的危險物品的生產(chǎn)、存放應分開設置，如乙炔與氧氣必須分開。
爆炸危險部位，不要設在地下室或半地下室內(nèi)，因通風不好，發(fā)生事故時影很大，而且不利于疏散和搶救。含有易燃、易爆物質(zhì)的排風系統(tǒng)應單獨設置，并配有防火、防爆措施。在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，要求空氣清潔的房間，室內(nèi)應保持正壓，散發(fā)爆炸危險物質(zhì)的房間，應保持負壓。
工藝設計中應采取以下措施消除或減少易燃物質(zhì)的產(chǎn)生及積聚：
1)首先控制易燃物質(zhì)總量，生產(chǎn)場所僅放置必須的使用量; 2)工藝流程中宜采取較低的壓力和溫度，將易燃物質(zhì)限制在密閉容器內(nèi); 3)在設備內(nèi)可采用以氮氣或其它惰性氣體保護的措施; 4)及時移走生產(chǎn)排出的藥渣; 5)易燃液體不能直接排入下水道，下水道設置水封; 6)潔凈室內(nèi)使用或加工易燃易爆介質(zhì)的設備既要滿足潔凈要求又要滿足防火、防爆要求，并做好設備儀器的檢修和維護，消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象; 7)工藝設備管道密閉性裝置宜采取露天或開敞式布置; 8)防爆車間內(nèi)的電氣設備 ,選用和安裝均應根據(jù)不同情況采用防爆型的,如防爆開關、防爆電機、防爆燈具等,杜絕選用非防爆型的。
為了消除或控制足以點燃爆炸性氣體混合物的火花、電弧或高溫，可采取下列措施：
1)散發(fā)較空氣重的可燃氣體或易燃、可燃液體蒸氣的甲類生產(chǎn)車間和有粉塵,纖維爆炸危險的乙類生產(chǎn)車間,宜采用不發(fā)生火花的地面。為防止火花出現(xiàn),地面可采用橡膠、塑料、橡膠摻石墨或瀝青混凝土等。有可能沉積可燃粉塵的車間內(nèi)墻面,應進行抹灰或油漆,做成容易清洗的(可擦洗涂料)內(nèi)表面。 2)直接布置在有易燃液體場所設備及儀表應選用防爆型。排除有易燃液體蒸汽的通風設備和供易燃液體場所抽真空的真空泵應選用防爆型; 3)控制輸送可燃液體流速，防止產(chǎn)生靜電; 4)在有易燃液體場所避免發(fā)生摩擦和撞擊; 5)高溫設備管道設置保溫層，防止可燃氣體接觸到高溫設備或管道表面; 6)金屬設備及管道設置靜電接地裝置，防止產(chǎn)生靜電; 7)建筑材料不采用發(fā)火材料; 8)有爆炸危險房間內(nèi)嚴禁明火。
安全報警與聯(lián)鎖
在防爆生產(chǎn)區(qū)的安全保障措施中，必須考慮事故狀態(tài)時的爆炸性氣體迅速驅(qū)散和火警狀況通風系統(tǒng)的關閉，以防火勢擴展。因而在設計考慮通風聯(lián)鎖系統(tǒng)時其聯(lián)鎖關系必須明確無誤，否則將適得其反。
在生產(chǎn)車間最有可能發(fā)生泄漏的場所設置爆炸危險氣體濃度探頭，一旦發(fā)生濃度超警線，自動發(fā)出信號聯(lián)鎖啟動通風系統(tǒng)中事故排風裝置，加大排風量，迅速降低濃度。而萬一發(fā)生火警時，自動感煙探測系統(tǒng)或按動手動火災報警鈕，將自動聯(lián)鎖關閉運行中的通風系統(tǒng)，以阻止火勢擴散。
安全連鎖，空調(diào)系統(tǒng)的電加熱器應與送機聯(lián)鎖，并應設無風斷電、超溫斷電保護裝置;易燃易爆環(huán)境采用氣動執(zhí)行器與調(diào)節(jié)水閥、風閥配套使用。
小結(jié)
藥廠廠房的防爆設計比較復雜，情況各異、要求高、有一定難度，必須根據(jù)不同性質(zhì)、不同要求的具體情況，嚴肅認真對待。在設計過程中，要按照有關現(xiàn)行規(guī)范、法規(guī)和要求的特殊性，精心設計，保證技術上的安全，徹底消除隱患，做到萬無一失。